·高端可扩放性控制系统，集成安全体系
·包括应用程序专用的加工功能和3D 模拟器
NUM 发布新一代CNC平台，旨在为机床制造商提供一个高度灵活的可扩放性解决方案，确保机床的安全控制。
平台命名为Flexium+，原始设备制造商（OEM）借助这一模块化的安全设备平台，能够将不同类型的机床——小至仅配有几个轴的小型机床，大至多达200余个轴和主轴的大型多生产单元设备——标准化为一个单一的、性价比最佳化的CNC 体系。通过这种方式，开放式的CNC 平台体系能够在极大程度上降低开发和支持成本，并加快上市速度。
Flexium+ 建立在NUM 公司的Flexium CNC 体系基础之上，Flexium CNC 是NUM 50 年来发展速度最快且最为成功的CNC内核。为了进一步提高多样性、动态性能和准确性，平台硬件包括了集成安全功能的全新数字伺服驱动模块、一个安全PLC模块、安全输入和输出模块和一个带触摸屏的多处理器操作面板。现在也支持更多全新软件，包括精密操作系统、柔性自动化PLC、完全客制化的人机界面（HMI，能够识别触摸手势）、广泛的机床功能选项、强大的3D 模拟器（用于零件程序的确认和机床进程的可视化显示）。
在此有三种CNC 内核可供选择，分别为Flexium+ 6、Flexium+ 8 和Flexium+68，机床设计者可综合考虑技术上、经济上的因素而选择最佳方案，以符合不同机床应用的需要。Flexium+ 6 和Flexium+ 8能够控制多至四个插补轴和一个主轴，其中Flexium+ 8适用于对灵活性要求更高的机床。Flexium+ 68支持大型及复杂的机床控制应用，并提供多至8 个CNC通道，每个通道负责多至9 个插补轴及32 个主轴。总之，一个Flexium+ 68CNC 内核可以操作32个相连的设备，其中任何一个设备均可以为插补轴或主轴。这一通用的控制方法简化了主轴/C轴之间的通讯，并为多主轴应用（如输送机）提供一个绝佳的基础。
“在一整套机床中使用一个CNC体系，能够给我们相当丰厚的回报，尤其是众多中小型机床制造商，当他们需要利用有限的设计资源来支持种类繁多的应用场合时，这一点格外显著。”NUM公司CEO 彼得.冯.罗提（Peter von Rueti）说。
借助经改进的零件程序结构，机床设计者能够充分利用全新CNC硬件的多样性。每个通道既可以不同步于其他通道而独立运行其零件程序，就好像它们都有自己的CNC内核，也可以与其他通道同步运行。对一个或多个轴或主轴的控制权可以快速从一个通道转换至另一通道，以便能够在最大程度上利用可用的硬件资源。每个通道中均可允许四个主轴以主/辅方式运行，并实时监控其速度、方向和定位。由此可以简化复杂加工运行的实施过程。主轴负责处理高级CNC功能，如在加工过程中随着工件直径的改变而维持恒定表面速度（CSS），或在螺纹切削过程中持续监控角度位置等；三个辅轴则用于处理相关的高速加工。
多个Flexium+ 68 CNC
内核可通过实时以太网相互连接，控制系统由此可以控制200多个插补轴。能够以一个单一的自动化PLC 驱动多个CNC内核并控制数量如此庞大的轴，是NUM CNC 体系独一无二的优势。为辅助原始设备制造商实施严格的机床安全计划，Flexium+引入一个广泛的、涵盖整个系统的安全体系，称为NUMSafe。所有与安全相关的系统运行均由一个全新的安全PLC模块负责监控。与全新NUM安全输入/输出模块和包含安全运动监控循环的伺服驱动器相组合时，安全PLC为机床设计者提供仅以极少数的附加部件来实现高度完整性安全功能的广阔空间。
