澳克泰切削刀具发展之路

   2020-09-01 互联网中国铸造网11610
核心提示:  切削工具必须适应各行各业特有的需求、不断兴起的各种新材料、高性能机械加工设备以及各种各样的生产及

  切削工具必须适应各行各业特有的需求、不断兴起的各种新材料、高性能机械加工设备以及各种各样的生产及管理要求。而在澳克泰,我们并不仅仅是跟随客户的步伐,满足客户的需求。同时,我们还和客户、原材料供应商以及设备制造商一起,参与行业变化,了解未来的趋势。

  作为切削工具的核心部分,切削工具的基体对工具的质量有很大的影响。碳化钨的晶粒的大小、形状以及分布,用作粘合剂的合金钴、钒、碳化钛或碳化钽等都极大的影响着切削工具的使用寿命和质量。

  因此绝大多数刀具制造商对原材料的稳定性及质量十分依赖,但却又在原材料等源头上不能控制。

  澳克泰为章源钨业的子公司,因此能够直接从矿到钨的精加工产品全产业链中直接受益。

  对于包含刀片的刀具,有车刀、铣刀、钻头、槽刀或螺纹刀等等,刀片的形状和槽型相较于被加工的材料还要更加重要。同时,操作中还需要了解工件的尺寸、震动的情况、生产的公差、表面光洁度要求、设备功率及稳定性等等

  但是无论现在的加工技术如何发展,刀片不能再被认作为一个单独的元素,而应该是作为“刀片+刀杆”中的组成部分。整体硬质合金工具亦是如此,而现在刀具的设计及三维模拟已成为设计中必不可少的环节。

  如今,开发特殊刀具已经成为刀具制造商增加产出的重要方式。但是,我们不再谈论特殊或改进标准刀具,而是“机加工解决方案”。

  澳克泰与他的客户保持长期的合作伙伴关系,并从其生产的技术及经济性出发,最大限度的提高客户生产力并降低生产成本。一般情况下,切削刀具在机加工中只占3%的成本;设备操作成本占30%、设备停止操作将产生20%的成本、润滑油占15%、7%的维护和25%的其他费用。

  因此,“加工解决方案”的选择直接影响着生产的提高及成本的降低幅度。

  一套切削刀具的选择取决于多种因素的组合:刀片及其支撑(刀杆)、刀片的形状、刀片的基体、刀片槽型和精度、特定的刃口加工以及所选涂层等等。

  以上因素均能满足要求,也并不代表这是一套成功并具有竞争力的切削刀具。

  刀具生产商需要完美的控制生产过程中的每一个步骤。

  例如:一个涂层的性能需要取决于以下因素:涂层方式为CVD还是PVD,涂层的成分,单层还是多层以及机械加工时切屑与涂层表面之间的情况。而最终,我们希望涂层能够增加刀具的表面硬度、产生热障并降低摩擦系数。但要达到以上目标,首先涂层需要能够很好的附着在刀片基体上。

  现在的发展趋势是提高PVD涂层的物理性能,注重纳米涂层(纳米层)和纳米复合材料。为满足切削刀具的发展,开始出现含有新成分的涂层,以提高热障稳定性。例如摩擦突变涂层,即承受摩擦载荷的涂层,如在切削形成的区域在TiAlN涂层上再形成一层氧化物涂层。

  受益于最新一代生产及控制模式,澳克泰能够为客户提出创新的CVD和PVD解决方案。

  同时我们特别重视刀片的刃口加工,其主要目的是在保持涂层的前提下,为各种加工方式提供最优化的切削刃。

  同时,加工件材质也十分重要。充分的了解和认识材料以及可加工性对于切削工具的研发是必不可少的。ISO513:2002国际标准中为加工件材料分为6大类。每一类都有对应的颜色代码,便于快速而直观分析。虽然材料已被分为6大类,但是在机械加工中这样的大分类方式,是远远不够的。例如加工力400Mpa的非合金钢和1400Mpa的低合金钢均被分在P类,但是两种材料的加工要求是完全不同的。

  因此在6大分类下进行细分是十分必要的。而分类方法基于两个主要方面:材料的主要成分和加工力。例如:有一些元素在机械加工能力中占有重要的角色,特别是钢和不锈钢中的硫和铅、铝和铝合金中的硅。而Fe-、Ni-、Co-或Ti-基高温合金需要建立单独的子目录。

  基于材料种类的细分,澳克泰研发和提出了高性能切削工具的范围。

  对设备的充分了解也使得生产商能够为机加工提供最佳的解决方案。一台设备,无论是铣床、加工中心或车床主要了解以下方面:单轴或多轴、轴的形式和承受能力、润滑剂的类型, CNC控制系统及设备机身的刚性等。在选择切削刀具时,以上参数值均需考虑。这样才能确保选择最合适的刀具并达到预期的加工效果。

  现今新的大功率设备能够结合新的工作方式以提高切削条件。

  澳克泰所有刀具的测试、最终优化及确认都是在实验室中完成。切削实验室的设备能够针对性进行计算和测量,即工厂的产品都需要进行测量、数据采集并通过软件判定所有特性的最大值和最小值。这样能够保证产品质量的可持续性。因此,澳克泰能够为其产品提供使用说明。

  同时,我们还会对润滑剂作用进行综合测试,包括干式切削、微雾化切削,以及以矿物油、合成油或其他油作为润滑剂的高压切削。每一种工艺各有利弊从而影响刀具的选择。

  润滑剂的主要作用是润滑和冷却。润滑在于减少的机械加工过程中所产生热量。在机械加工过程中,热量产生于切屑与刀具的摩擦以及切削时断屑的受压变形。润滑剂降低了切屑与刀具的摩擦,这样的切屑会更窄,而切削阻力与压力会显着降低。

  最新的对钛合金高压车削 (600 - 3000Mpa) 加工润滑剂的研究取得了令人非常满意的效果。

  除此之外,润滑剂的其他特性也十分重要。诸如:润滑剂的采购成本,设备的保养维护、回收、环保以及对操作人员的健康是否有影响等。

  针对客户的期待,澳克泰将以创新的产品、可靠的质量及可预期的使用效果为理念,致力于提供客户满意的产品与服务。

 
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