在第十四届DMP东莞国际模具、金属加工、橡塑胶包装展的第二个展览日中，关于如何提升高压铸件质量的研讨会于3号馆隆重召开。意德拉集团有限公司中国代表处的总经理王杰女士做了精彩发言，她提到：“半固态流变技术和智能润滑系统代表了两个重要的技术发展，旨在提高铸件内部质量和设备效率，从而让压铸厂商在高质量要求的压铸市场中更具竞争力。”
意德拉公司的半固态流变技术可以使用常规合金有效改善在现有压铸单元中生产压铸件成本和效率的问题。通过降低周期时间、提高模具寿命、不用浸渗和减少机加工工序来节约成本。半固态浆料可在几秒钟内迅速建立，冷却过程可控，且常规合金也能在半固态流变中使用。压铸机中使用的半固态浆料是由半固态流变工作站SSR所生产的，传统的压铸单元包含了压铸机，熔炉以及其他周边设备。半固态技术还可以减少循环周期时间，增加每台压铸机的生产效率，减小拔模斜度以及后期加工，增加致密度，消除浸渗，减少喷涂时间，降低润滑剂用量并降低模具温度，延长模具寿命。
另外，高压压铸模具表面处理的智能润滑系统可以让生产者实时记录任何工艺参数的变化，特别是模具表面温度通过红外传感器检测，而且可以基于这些变化实施重要的反馈功能。此外也不需要对模具作任何修改就可使用。智能润滑系统为操作者提供了一个有力的工具来管理模具表面温度，以及在工艺控制和报告系统中此温度参数随时间变化的可能性，以便在之后的生产加工中使用。智能润滑系统可以集成在新的机器上也可以配备在现有的压铸机器上面使用。
