经过30年来的发展，广东地区终于形成了今日的完全以市场经济为导向的热处理专业化生产格局。当然，现在的广东热处理行业除了生产模具及其配件以外，还包括大量的机械零部件和五金配件等;但模具热处理仍然是这个行业的主营产品，现在仍然占有60%以上的市场份额。目前，广东热处理产业群拥有约600个厂点，其中大多数厂点都有模具加工业务而其发展现状主要有以下特点：
第一是市场快速响应能力强。其中一是模具热处理品种配套速度快，即从早年的小型简单的冷冲模具，到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模，再到精密的塑料模具，近30年来已经形成比较完整的模具热处理生产体系;二是模具热处理生产周期短。如今在珠江三角洲地区，今天送模具来热处理、明后天完工的要求相当正常，而相当多热处理厂家都能急市场之所急。
第二是模具热处理专业化生产程度高。许多厂家能针对所服务的模具厂产品组织专业化生产，如热处理或专做热挤压模、或专做铝合金压铸模、或专做塑料成型模等。其专业化生产分工明晰，生产特色比较明显，产品质量也比较有保证，市场竞争力各有所长。
第三是模具热处理装备更新速度快。广东制造业的迅速发展，模具生产市场的激烈竞争，以及模具热处理的技术进步，极大地推动了模具热处理生产装备的配套与完善。
多年来，广东一直“领跑”全国模具制造业，目前拥有模具制造厂点约10000多个。广东模具制造业年产值约占全国的1/6以上。模具出口广东所占的量也最多。模具钢年消耗量约占全国消耗量的30%以上，进口成套模具价值约占全国进口量的40%。这种产业背景，使广东模具热处理细分市场的发展前景相当广阔。当前，特别是在汽车制造业和IT产业的强力拉动下，使得对模具的需求档次越来越高。广东热处理行业在未来的发展中，必须将模具热处理生产主要集中在技术含量高的中高档模具上，如汽车模具、中小型精密模具和大中型塑料模具等，以进一步发挥其产业优势。
随着车辆和电机等产品向轻量化的发展，压铸模的复杂程度和寿命的要求也越来越高。模具技术含量的不断提高，对中高档模具的需求比例将不断增大。目前，广东已能生产精度达2μm的多工位级进模，寿命达2亿次以上，有的厂家甚至能生产可在2000次/min的高速冲床上使用、精度达1μm的多工位级进模。在大型塑料模具方面，能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑料壳体模具、10kg大容量洗衣机全套塑料件模具，以及汽车保险杠、整体仪表板塑料模具等。在精密塑料模具方面，能生产照相机和手机塑料件模具等。近年来，广东在制造齿轮成形等的冷体积成型模具技术方面也有重要创新。
未来将推进模具热处理产品的高端化和精品化，必须重视对产业环境中不利因素的消解。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，当前制约广东模具热处理生产能力提升的因素主要有3个方面：一是技术上对热处理畸变控制的难度;二是市场环境中产业增资扩产步伐缓慢;三是在模具钢材市场中对鱼龙混杂现象的整治。
根据广东模具制造业生产的发展趋势和广东热处理行业的加工能力，有专家预测到2015年，广东模具热处理年产值或将达到20亿元左右。
编辑/李英
