制铁所许多不同的耐火材料可用于精炼处理炉及输送用的各种窑炉。当生产设备的耐火材料损毁，无法确保操作稳定性时，损毁的耐火材料就要被废弃。近年来，降低这种使用后耐火材料的发生量已成一大课题，因此有效利用废弃耐火材料就得更加重要。这几年新日铁公司各制铁所耐火材料再利用技术取得了很大的发展。
在钢铁生产中使用了各种不同品质、不同成分的耐火材料，其种类达数百种。但是，由于使用后耐火材料中混入许多的炉渣和粗金属块等杂质等，如果直接将其作为耐火材料再利用时，会出现耐火材料耐用性下降的问题。因此，使用后耐火材料在新耐火材料中的添加量停留在10%～20%，许多是作为制铁所内的路基材料等进行利用。
为提高使用后耐火材料的再利用率，新日铁公司着眼于使用后耐火材料的等级，在扩大使用后耐火材料在使用条件比较不苛刻的耐火材料中的利用的同时，开发了考虑到使用后耐火材料粉碎后的原料粒度分布特性的大量添加技术。而且，在生产工艺设备方面，开发了原料高效再循环利用再生设备和再利用耐火材料制造设备，可对各种使用后的耐火材料进行分别回收和选择性处理。由此可对炉渣和粗金属块进行选择处理，扩大容易含有中粒度杂质和细粉杂质耐火材料的再利用范围。炉渣和粗金属块是导致耐火材料耐用性下降的主要因素。
这些技术和工艺的开发使使用后耐火材料在新耐火材料中的添加率最大可提高到80%左右。2009年该技术获得了由绿色日本中心颁发的表彰资源循环技术和设备先进的“经济产业省产业技术环境局长奖”。
