作为企业级重要的管理工具之一，ERP解决方案被中国企业普遍采用，但是很多却难以完全贴近企业的实际需求，从而导致整个项目的失败。继业界倡导“适合中国国情的ERP”之后，新一代ERP又迎来了“行业应用”的新阶段。这一新阶段不但迎合了企业个性化、集成协同管理之需，而且企业在选择这种类型的软件后，无需放弃既有的管理经验和优势，避免无效的资金人力投入，确保ERP软件功能的成熟度、灵活度、可扩展性以及个性化。
ERP解决方案，制造业的理性追求
我国ERP最初是针对制造业信息化启动的CIMS主题，其技术的重要性早就明确了其在制造业的地位，而制造业由于流程复杂、数据庞大，存在不同的制造模式，包括流程制造、离散制造以及精益制造都有特别的需求，一直以来ERP的选型和实施成为改善制造业信息化的一大挑战。
其实我国制造企业一直都在努力挖掘适合自身的现代化管理模式，如邯郸钢铁集团公司创造的“模拟市场核算，实行成本否决”的邯钢经验、斯达造纸公司提出的“基于动态成本控制和数据管理的两级控制与两级制约”的斯达模式、海尔集团提出的基于“目标体系、日清体系和激励机制”的海尔oec管理模式等，都证实了这一点。
无论失败或是成功，多个经验和教训告诉我们，企业，特别是制造业在选择ERP时，需注重以下几个原则：
·性能强大，应用简单
·具备行业特性以及普通的互用性
·支持企业的动态发展，满足制造业不断变化的需求
·可专用于离散、流程和精益化制造
·满足个性化需求定制
个性化功能定制是制造业的创新血液
我们知道，流程制造在产品结构、计量单位、物料跟踪、计划的波动性等四个方面，比离散制造更加复杂。ERP系统能否很好的支撑流程制造业务，往往成为衡量ERP产品是否有良好适用性和灵活性的一个标准。
以国内最大的钨产品生产商和出口商——厦门钨业股份有限公司为例，其流程制造在生产经营全过程的计量非常复杂，原料、最终产品、中间料和半成品以多种形式存在，系统支持多种计量单位。以金属钨的主材原料——钨矿为例，按行业特点以三氧化钨含量为65%的矿石定义为标准矿石(简称“标矿”)。以前，按照原料中不同金属的含量作为计价的依据，只能使用特殊的价格双计量，技术人员不得不先把不同的矿石成份导出来，自己单独计算，然后再导回去。现在，通过微软ERP打造的符合个性需求的功能——通过参数设置实现多种场景不同算法的统一，摆脱了以往系统外人工计算，只需一键就可将复杂的计算过程轻松完成。例如：钨矿，按钨矿原料中扣除水份的三氧化钨的含量并折成“标吨”，并按三氧化钨含量的不同确定具体报价;再如黑钨精矿，当含量在设定范围内以A价格计算，在该范围外则执行B价格。对于矿石含量，以前物流部门用实物计量，制造部门只认自己检测的结果，采购部门会按照仲裁上的结果执行工作，现在这三块系统完全整合在一起，只需一键便可根据不同的维度进行重新计算。
