机床制造不仅是“十二五”规划中的重点项目，更是其他工业如汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等领域的基石，未来的发展需要从三个方面深入考虑。
首先，确立发展定位、主攻高端市场。“十二五”规划中已明确提出机床制造将聚焦于高端领域，为业内调整产品结构、延伸产品线提供了指导思想。低端市场过于混乱，中端市场长期受到台湾、德国等进口产品挤压是我国机床市场的现况，国产品牌在高端市场份额较低等使得以高端市场作为切入点是唯一选择。
其次，以智能化及模块化作为研发方向。我国人力成本不断攀升，而员工素质却因80及90后的大批进入呈下降趋势，产品质量受人力因素干扰大幅上升。智能化将能有效避免人为因素可能导致的错误，因此，我国加强智能化的深入研发是必然发展方向之一。模块化、标准化也是未来机床制造的发展方向，节约研发投入的同时能够优化产品质量、提升制造效率。鉴于我国目前没有相应制造标准，借鉴他国标准或是制定本国标准并在全国范围进行统一是当务之急。
再次，严控产品质量，提升品牌形象。产能精度方面，国内制造与进口产品的差距将近一个百分点，节能环保方面，进口产品已经提高了超过20%的节能利用率，机床的质量更是在可靠性上与进口产品形成较大差距。加强精度、质量的控制，开发环保功能，是国产制造在当下抵御进口产品的唯一办法。
同时，国内模具产业随着机床行业的全面转型，正积极开拓新兴市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，进行着技术革新升级，努力在国际市场占据一席之地。
此外，要保持我国模具产业的优势，更好地提高国际竞争力，罗百辉提出了我国模具产业国际竞争力的对策：着重发展模具专业人才，提高模具从业人员素质；加快发展相关支持性产业的技术含量，提高模具附加值；优化我国模具产品结构、产业结构；推进自主创新，实施区域品牌战略；发展产业集群，打造模具产业链；充分发挥政府的引导支持作用。
数字化+智能化重构制造业
党的十八大报告提出，坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化和工业化深度融合。无论是能源、材料、生物还是其他领域，都面临着用新的信息技术使产业发生改变，这正是第三次工业革命和前两次不一样的地方。工业化与信息化融合已成为科技进步的必然，成为发展现代产业体系的重要途径，为企业创新发展带来了新机遇，开辟了应对资源环境挑战的新方式。工业化是信息化的物质支撑和主要载体，信息化是工业化的推动引擎和提升动力，只有两者深度融合，才能达到科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的要求，实现工业革命。
新一轮的工业革命正在深化，西方发达国家在振兴制造业上走出一条新路子。他们依靠科技创新，以数字化和智能化为核心，抢占国际竞争制高点，提高经济发展核心竞争力，谋求未来发展的主动权。甚至有国外学者称，新技术的出现，很可能导致中国制造业在未来20年中出现困境。我们对此应该有强烈的忧患意识。
看看当今全球顶级企业，受益于数字化智能化技术的典型案例比比皆是。苹果公司就是通过产品模式创新、各种最新技术的集成创新，成功引领了信息产品的发展方向。又如美国页岩气开发技术的突破，引起了一场页岩气革命，对世界能源格局乃至政治、经济发展都产生了深刻影响。相反，一些辉煌一时的国际顶尖企业，则因为没有及时把握住新一轮工业革命浪潮，正在经受前所未有的发展困境。
