兖矿集团轻合金公司模具制修车间紧紧围绕年终生产经营实际，以班组建设为切入点，着力打造技术型、学习型、安全型、创新型、和谐型“五型班组”，助推管理上档升级，为实现全年目标任务奠定了坚实基础。
针对德国德玛吉加工中心、易普森淬火炉等国内外先进设备，该车间号召广大员工以技术安身立命，努力掌握设备操作知识和技能，通过实战练兵、岗位技能比武，丰富员工知识和技能，利用生产间隙交流模具加工技能知识，学习设备说明书和操作规程，组织外聘专家为新员工传授岗位安全操作、模具加工小窍门、计量器具使用技能等，实行“老带新”的模式，加速员工成长。该车间先后加工250多套大小模具，一次上机合格率达70%以上，员工综合技能水平实现了质的飞跃。
该车间注重提高班组员工的综合素质，在学习岗位技能知识的同时，购买、收集有关政治理论、法律法规、市场经济等书籍组成学习书屋，方便员工全面汲取知识营养。开展“我的岗位，我有权发言”活动，努力使岗位员工对设备安全规程、操作规程、岗位责任制及手指口述、风险评估做到熟记于心、内化于行。他们还注重培养班组员工关注细节、尊重技术的良好习惯，从而使班组职工养成虚心求教，师徒相长，严谨细致的学习氛围。
该车间始终坚持“安全第一”的思想，在新分配员工中开展安全誓言咏诵活动，全力筑牢“不安全，不生产”的信念。坚持定期开展班组安全教育和培训，建立设备润滑、设备保养、员工“一日一题”、“三违”帮教、事故分析及警示案例六项记录，将安全管理规范化、制度化，做到安全工作动态受控。结合应急演练周、安全宣传月、消防宣传月等活动，组织开展各种应急演练、“吓一跳”安全预演、特种设备安全操作等实践活动，着力打造本质安全型车间。
该车间把激发员工的创新热情作为班组建设的重点工作来抓，通过师徒技能捆绑、技能公开交流以及班组样板操作等形式确保技能传承衔接有序，实现创新的基础支撑和人才支撑。鼓励员工针对岗位实践发表新观点、新看法，成立青年突击队、技术攻关小组和QC小组等创新平台，明确创新活动或创新项目，设立专项奖励经费，实现才能有施展、名利双丰收的惯性激励机制，形成人人钻研、人人创新的良好氛围。
该车间坚持以人为本，注重发挥员工的主观能动性，全力打造和谐型班组。通过设置班组事务公开栏，把技术革新、加工诀窍、质量改进、安全生产等合理化建议以及对班组建设的意见，及时在班组事务公开栏进行交流。利用班前班后会这个有效载体，结合车间生产任务进度及安全、质量、6S管理等各项工作进行合理安排分配、部署或适时调整当天的生产任务。充分发挥班组长兵头将尾作用，从宣传企业文化到打造班组文化，都细化到每一位班组员工，使得人人心中有班组，个个肩上有责任，增强了班组的凝聚力、战斗力。（朱永超）
