低铬白口铸铁含有较高的碳含量和一定的铬含量，主要用于制造渣浆泵的叶轮、泵壳等，以提高耐磨性。这类铸件使用中容易出现：缩松、气孔、夹渣、热裂纹等缺陷。
改进措施为：
1、通过采取加大冒口直径及高度，使用合适的易割片型号和加大冒口，加设过滤网等措施，可以使叶轮轮毂的缩松缺陷得到明显的改善。
2、对于中大型叶轮，采用发热冒口的效果非常显著，能够有效解决轮毂处缩松问题。同时发热冒口的有效模数高，是砂型冒口的1.3-1.5倍，发热效率高，能够用较小的发热冒口代替较大的砂型冒口，有效提高铸件工艺出品率。
3、浇注系统在后盖板用三道水口引入，叶轮轮毂处加设发热暗冒口，冒口顶部设计出气孔。
4、浇注前在浇包内加入硅铝合金进行包内脱氧，适当降低浇注温度20-50℃，减少凝固时间，减少气体的析出。
5、在熔炼过程中，选用无锈蚀的优质废钢，减少夹杂物的形成源；炉内、包内则通过严格挑渣进行二次除渣；浇注时用石棉布代替稻草绳，以提高避渣效果；浇注系统的浇口处加过滤网进行再次过滤，减少外来物的混入，解决铸件烂渣问题。
6、在铸件浇注成型过程，不可避免产生热裂纹。在工艺设计中采用冷铁分多块的工艺，在实际操作中利用合理的浇注温度来控制，基本可以减少热裂纹造成的铸件报废情况。
生产叶轮、泵壳白口铸铁件，采用以上措施，可以使废品率降低到1%，大大提供了产品质量，具有一定推广价值。(紫焰)
