电极是电炉生产中最重要、最昂贵的消耗部件之一，电极使用寿命高低对电炉生产产量和成本均有直接的影响。而采用喷嘴喷水对高温电极直接喷水冷却是提高电极寿命的简单且有效的方法之一。其原理是通过喷嘴将水均匀喷洒到电极的表面，水沿着电极表面向下流动，在距离钢液面一定高度前全部蒸发，起到冷却电极表面、提高其表面强度、降低消耗的作用，同是水又不会进入炉料内。
电极冷却的关键有两点：一是喷嘴的喷水压力必须稳定在约0.1MPa，高了水会喷溅到电极孔上，引起打弧;低了则水不能均匀喷洒到电极表面;二是喷嘴的选择和布置，喷嘴可以选择实心锥形，也可以选择扇形，通过合理布置，使喷水均匀覆盖、水量适当。
转炉在炉役后期，由于炉内衬减薄，很容易引起炉壳表面温度升高。当炉壳表面温度超过400°C时就容易发生变形，并相应引起托圈变形，最终导致停炉检修、炉壳报废，影响产量又增加成本。采用喷嘴对炉壳直接进行喷水冷却，可以有效地将炉壳温度控制在较低温度，从而延长炉壳寿命。国外在高炉炉体上也有类似应用。
在板坯连铸生产过程中，结晶器以下的设备环境温度很高，且为腐蚀性气氛，会引起设备的高温变形和腐蚀。美国喷雾公司与一家钢厂共同开发成功了一种直接喷水冷却的方法，采用实心锥形细雾喷嘴，喷水压力0.41MPa，喷细水雾将板坯连铸机的设备均匀覆盖，一方面降低设备表面温度，另一方面又中和了腐蚀性气氛，对设备起到了很好的保护作用，延长设备使用寿命。
