QPQ技术是通过增加氧化-抛光-再氧化等工序发展起来的提高材料表面耐磨和抗腐蚀性的有效方法。这种技术在国内已被大量应用，取得了很好的社会效益，使我国在金属盐浴表面强化改性技术领域达到了国际先进水平。在替代国外引进技术，提高产品的耐磨性和抗蚀性，解决变形难题，降低能耗，以及消除环境污染等方面，具有广阔的应用前景。QPQ技术适用于各种耐磨件、耐蚀件、耐疲劳件或要求耐磨、耐疲劳相结合的工件及耐磨与耐蚀相结合工件。这项技术在汽车、摩托车、机车、工程机械、轻化工机械、纺织机械、仪器仪表、机床、齿轮、枪械、工具、模具等行业都得到了广泛应用。本文对高强度紧固件进行QPQ处理，研究了渗氮处理后的显微组织结构和力学性能的变化。
实验用35CrMo钢的化学成分(质量分数，%)为：0.35C，0.017S，0.43Mn，0.11P，0.86Cr，0.15Mo，0.2Si。QPQ技术工艺过程：清洗→预热→盐浴氮化→盐浴氧化→清洗→干燥→抛光→二次氧化→浸油。氮化炉为外热式坩埚电炉，额定温度700℃，氧化炉为外热式坩埚电炉，额定温度600℃。
35CrMo钢经渗氮处理后，能得到较厚的渗氮层，处理温度越高，渗氮层越厚。QPQ处理能明显提高渗层的显微硬度。经480℃处理的试样的综合力学性能最好。化合物层为脆性断裂，中间层的断裂类型与冷却后的产物﹑比例及分布有关。扩散层为沿晶断裂。
