近日，记者从云南云铝涌鑫铝业有限公司了解到，云南省铝电解节能减排工程技术研究中心通过开展铝电解节能减排及相关领域的应用基础研究和关键技术研发，突破重大技术瓶颈6项，电解铝直流电耗由13240千瓦时/吨·铝降至12000千瓦时/吨·铝。这比国家工信部发布的《铝工业“十二五”发展专项规划》中提到的目标低500千瓦时/吨·铝。电解槽寿命达2800多天，工艺技术水平达到国际先进水平。
在电解体系中，电解质温度每降低10℃电流效率将提高1％。他们研发的低温低电压铝电解新技术，在保持电解槽稳定的前提下，实现低温生产。电解温度为930—935℃，电解质中的锂盐含量为电解质质量分数的2.8%—3.0％, 电解质分子比为2.3—2.5，电解质初晶温度降低了15—20℃，直流电耗降低了300—400千瓦时/吨·铝，电流效率提高了1.5%—2%，达到国内铝行业先进水平。同时，他们成功开展了“节能型高能效铝电解槽示范”项目，使铝电解槽平均工作电压降到3.9V以下，原铝直流电耗降至12200千瓦时/吨·铝。该技术先后在186kA、220kA、300kA的电解槽上推广运用。此外，开展了“铝冶炼吨铝直流电耗低于12000千瓦时的电解铝关键工艺”等前沿共性技术的研究，直流电耗降至11840千瓦时/吨·铝，吨铝直流电耗指标达到国际先进水平。
正在建设的电解槽烟气脱硫脱氟除尘一体化工业装置，具有同时脱除二氧化硫和氟，脱硫效率大于90％、脱氟效率大于80％的氨法脱硫脱氟一体化烟气治理技术，该技术的运用，可以实现烟气排放二氧化硫低于50mg/Nm3、氟低于3mg/Nm3，大大减少了二氧化硫和氟的排放量。该技术的推广运用，为铝工业绿色制造提供示范生产线，将推进中国铝工业环境友好发展、绿色发展、循环发展，为国家新排放标准在行业内实施和实现提供坚实的基础和示范。
