一、 挤压铸造原理挤压铸造， 亦称 “ 液态模锻”， 是对进入铸型腔内的液态 (或液 ! 固态) 金属施加较高的机械压力， 使其成形和凝固， 从而获得各类机床铸件的一种工艺方法。
二、 挤压铸造工艺过程挤压铸造的典型工艺过程可分为铸型准备、 浇注、 合型加压和开型取件四个步骤(图 " ! #$ ! #) 。挤压铸造一般在液压机或专用挤压铸造机上进行。
三、 挤压铸造工艺特点(#) 铸件组织致密， 可防止气孔、 缩松、 裂纹产生、 晶粒细化， 可进行淬火热处理。力学性能高于其它普通铸件， 可接近同种合金锻件水平。(%) 铸件有较高的尺寸精度 (可达 &’()#)—#*** 的 +,-) ， 有较细的表面粗糙度(可达 !.(/0!1) 。(0) 工艺适用性较强， 多种合金均可挤压铸造。()) 毛坯可精化， 工艺出品率高。(-) 便于实现机械化、 自动化生产。(() 结构很复杂的铸件生产有困难
四、 挤压铸造应用范围适于生产各种力学性能要求高、 气密性要求好的厚壁铸件。如汽车、 摩托车铝轮毂， 发动机的铝活塞、 铝缸体、 铝缸头、 铝传动箱体、 减震器、 制动器铝件; 空调压缩机、压气机、 各种泵体铝件; 自行车架铝接头、 铝曲柄; 铝合金光学镜架、 仪表及计算机壳体铝件; 铝合金压力锅、 炊具零件; 铜合金轴套及铝基复合材料零件等。
