中国铸造网:
1前言
L。如果需要做滚镀的小试验,或者要滚镀少量的小工件,就相当棘手。一直以来,并未发现有微型滚筒产品投放市场。为了应付小试验和制作样品的不时之需,笔者所在公司研发了一种简单而又实用的微型滚筒,其装载量约100~120mL。目前,该微型滚筒已经成功应用于新镀种的开发试验上,并收到预期的效果。
2设计思路
2.1传动和调速装置
目前流行全浸式滚筒传动装置。它要有马达的结构,故比较复杂。为此,设计伊始就须简化这套装置。因钟型滚筒的轴心与马达的轴心相连,可省去齿轮等传动装置。另外,由于微型滚筒的负荷不大,可以采用微型直流马达。该马达不但可以通过调整输入电压来达到调整转速(可以实现无级调速)的目的,而且可以通过改变电源极性来改变转动的方向。故按钟型滚筒为目标来设计。
2.2滚筒的设计
滚筒的设计原则是有足够的强度,以利于工件的翻动、装卸以及通电。采用横截面是多边形的饮料瓶作滚筒。挑选的原则是:瓶的口径大而瓶壁较厚,且耐高温,即所选用的塑料瓶可耐温65°C以上,瓶盖口径为25mm。瓶盖可以用多种办法固定在微型马达的轴上,滚筒可以通过开合瓶盖来装卸,滚筒眼用电烙铁的尖嘴来“钻孔”。为适应不同的工件,可以用同类型的瓶子造几个不同直径滚筒眼的滚筒备用。
2.3导电系统
导电系统的设计要考虑通电良好,便于维护。因此,将阴极从瓶子(滚筒)底部中央的一个小孔插入。除了装卸工件外,阴极是固定的,其插入的部分导电,伸出镀槽的部分要随着滚筒进出镀槽而挪动,平常须夹持在框架或支架上。阳极比较简单,和普通滚镀阳极一样,悬挂在镀槽的两旁即可。
3制作关键
制造传动及变速装置的马达宜采用直流减速微型电机,功率数瓦,电压6V或12V,视需要选用6、9或12r/min的额定转速。当需要无级调速时,应使用可调直流(稳压)电源供电。电机旋转方向由电源正负极接发的不同来控制。为防止在滚动过程中瓶盖自动打开,瓶子(滚筒)的转动方向是顺时针,即旋紧瓶盖的方向。如果制造固定转速约12r/min的滚筒,则可以直接选购12r/min的直流马达,采用简单的直流电源供电。
3.2电机轴与瓶盖的连接
电机轴与瓶盖的连接是滚筒制作的关键。此处需要一个冬菇状的连接器和冬菇柄钻孔,以便电机轴的插入。其侧面钻孔需用螺丝固定,防止打滑。连接器的平面与瓶盖的平面相连接,用2~3支小螺丝连接固定。为保证滚筒运转正常,不晃动,电机连接器须保证电机轴和瓶盖在同一中轴线上。
3.3滚筒阴极
以一较粗的L型塑料电线制作滚筒阴极。其中,短的向上部分插进滚筒底部中心的孔,尖端部分需要削去电线的绝缘层,以利于导电。横向的一段比滚筒的半径稍长,与较长的一段一样均与滚筒有约1cm的平行距离,并用文具夹固定在框架(支架)上,以利于滚筒的装卸。
3.4微型马达
微型马达固定在三合板上。它与框架(支架)之间用“任意停”铰链连接。该铰链张合有一定的阻力,既便于张合又便于保持张合的角度。
4在实践中不断改进
实验中,当有必要增大滚筒内阴极导电时,可以把滚筒内导电的部分铜芯加长并弯曲180。两根铜芯可以紧贴,也可以平行(保持一定距离)。如果两根铜芯的距离超过塑料电线的直径,那么滚筒底部中央的圆孔就要相应改成Φ形状,而且在滚筒转到合适的角度才能把阴极插入或退出。
5结语
责任编辑:侯俊梅
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