新型电镀用微型滚筒的设计和制作

   2020-09-01 互联网中国铸造网17590
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    1前言

    由于电镀用的滚筒装载量比较大,即使电镀首饰或钟表零件用的小型滚筒,装载量起码也有0.5

    L。如果需要做滚镀的小试验,或者要滚镀少量的小工件,就相当棘手。一直以来,并未发现有微型滚筒产品投放市场。为了应付小试验和制作样品的不时之需,笔者所在公司研发了一种简单而又实用的微型滚筒,其装载量约100~120mL。目前,该微型滚筒已经成功应用于新镀种的开发试验上,并收到预期的效果。

    2设计思路

    一般电镀用的滚筒主要有三大部件:滚筒,传动和调速装置,导电系统。因此,设计的思路就是要使这个微型滚筒的制作工艺简单,成本低而实用。

    2.1传动和调速装置

    目前流行全浸式滚筒传动装置。它要有马达的结构,故比较复杂。为此,设计伊始就须简化这套装置。因钟型滚筒的轴心与马达的轴心相连,可省去齿轮等传动装置。另外,由于微型滚筒的负荷不大,可以采用微型直流马达。该马达不但可以通过调整输入电压来达到调整转速(可以实现无级调速)的目的,而且可以通过改变电源极性来改变转动的方向。故按钟型滚筒为目标来设计。

    2.2滚筒的设计

    滚筒的设计原则是有足够的强度,以利于工件的翻动、装卸以及通电。采用横截面是多边形的饮料瓶作滚筒。挑选的原则是:瓶的口径大而瓶壁较厚,且耐高温,即所选用的塑料瓶可耐温65°C以上,瓶盖口径为25mm。瓶盖可以用多种办法固定在微型马达的轴上,滚筒可以通过开合瓶盖来装卸,滚筒眼用电烙铁的尖嘴来“钻孔”。为适应不同的工件,可以用同类型的瓶子造几个不同直径滚筒眼的滚筒备用。

    2.3导电系统

    导电系统的设计要考虑通电良好,便于维护。因此,将阴极从瓶子(滚筒)底部中央的一个小孔插入。除了装卸工件外,阴极是固定的,其插入的部分导电,伸出镀槽的部分要随着滚筒进出镀槽而挪动,平常须夹持在框架或支架上。阳极比较简单,和普通滚镀阳极一样,悬挂在镀槽的两旁即可。

    3制作关键

    3.1传动及变速装置

    制造传动及变速装置的马达宜采用直流减速微型电机,功率数瓦,电压6V或12V,视需要选用6、9或12r/min的额定转速。当需要无级调速时,应使用可调直流(稳压)电源供电。电机旋转方向由电源正负极接发的不同来控制。为防止在滚动过程中瓶盖自动打开,瓶子(滚筒)的转动方向是顺时针,即旋紧瓶盖的方向。如果制造固定转速约12r/min的滚筒,则可以直接选购12r/min的直流马达,采用简单的直流电源供电。

    3.2电机轴与瓶盖的连接

    电机轴与瓶盖的连接是滚筒制作的关键。此处需要一个冬菇状的连接器和冬菇柄钻孔,以便电机轴的插入。其侧面钻孔需用螺丝固定,防止打滑。连接器的平面与瓶盖的平面相连接,用2~3支小螺丝连接固定。为保证滚筒运转正常,不晃动,电机连接器须保证电机轴和瓶盖在同一中轴线上。

    3.3滚筒阴极

    以一较粗的L型塑料电线制作滚筒阴极。其中,短的向上部分插进滚筒底部中心的孔,尖端部分需要削去电线的绝缘层,以利于导电。横向的一段比滚筒的半径稍长,与较长的一段一样均与滚筒有约1cm的平行距离,并用文具夹固定在框架(支架)上,以利于滚筒的装卸。

    3.4微型马达

    微型马达固定在三合板上。它与框架(支架)之间用“任意停”铰链连接。该铰链张合有一定的阻力,既便于张合又便于保持张合的角度。

    4在实践中不断改进

    在应用的早期发现,滚筒内工件的翻动比较困难。于是,在操作上尽量把滚筒调到水平位置。此外,参照混凝土搅拌车的搅拌原理,把瓶子垂直剖开,像通常的滚筒一样在滚筒内用粘合剂粘上与中轴同向的肋条(粘好肋条后恢复瓶子原状),以利于工件翻动。如果电镀螺丝类的重物,则筒内的肋条就要做成与滚筒转向相同的螺纹状,以便加速工件翻动。

    实验中,当有必要增大滚筒内阴极导电时,可以把滚筒内导电的部分铜芯加长并弯曲180。两根铜芯可以紧贴,也可以平行(保持一定距离)。如果两根铜芯的距离超过塑料电线的直径,那么滚筒底部中央的圆孔就要相应改成Φ形状,而且在滚筒转到合适的角度才能把阴极插入或退出。

    5结语

    该套电镀用微型滚筒装置的造价约为120元(不包括电镀电源和阳极),装载量100mL左右,适于小规模的生产和试验。

责任编辑:侯俊梅

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