高炉冷却壁水管漏水，严重地威协着高炉生产，若不及时发现和处理，使高炉生产技术经济指标和炉体寿命大为降低。一种适用于高炉软水密闭循环冷却系统的漏水检测装置,由集气罐与逆止阀通过带有压力表的连接管构成。该装置串连在高炉回水环管与冷却水管之间，捕集气体并识别煤气，将信号传输给监控中心，实现了检漏自动化。
一、现有技术
高炉软水密闭循环冷却系统的检漏技术，曾做过许多研究和实践，未能实现快速检漏,如鞍钢10号高炉大修投产(1995年2月),软水密闭循环冷却系统检漏采用流量差法,用很多的电磁流量计和温度计，组成在线检漏监控计算机系统。经过一年多的运行，发现电磁流量计示值失真，系统运行两年半,漏水处已有很多，检漏监控计算机系统连一个漏水处也没有检查出来，已被废弃。
有的高炉采用气体捕集罐，插接在冷却水管上，以捕集水中的气体进行检漏报警。由于混在冷却水中的气体在水管内向压力小的方向快速上浮，难以进入到捕气罐中。
目前高炉检漏技术仍停留在传统的人工闭水试燃煤气法。工人要到煤气区逐根观察、摸水管温度、闭水排气、试燃煤气等工序进行检漏。查到一个漏水处要用较长的时间，容易造成破损隐患或烧坏完好的冷却水管。另外，检查人员在煤气区工作对人身极不安全，如1993年12月17日鞍钢10高炉检漏，煤气中毒10人，其中死亡2人。
