该技术中心成立于2008年，目前占地面积约为300平方米，坐落于瑞士Hasle-Rüegsau的总部。瑞士巴索已在其技术中心创造了模拟和测试最新机械加工技术的最佳条件，截止2013年03月11日技术中心已配备包括两个5轴机械加工中心、一个车削和铣削加工中心、一个5轴工具磨床和两个新的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）车间。
执行总裁马克·巴索表示，“通过对用于各类材料加工的最新研发的金属加工液进行测试，并模拟几乎真实的加工条件，我们将在Hasle-Rüegsau巴索总部获得的机械加工成果，以此优化客户加工质量，提高生产效率和经济效益。”
最近，该技术中心证实金属加工液对机械加工工艺有着重大影响。为了测试在回火钢上钻一个深孔所需的机械加工时间，技术中心和亚琛工业大学合作，结果显示，在其他条件保持不变的情况下，使用新研发的金属加工液的操作速度可由之前的三分钟缩短至10秒钟。
与瑞士巴索合作之前，亚琛工业大学一直使用传统的切削油进行机械加工操作，通常在回火钢上钻一个200mm的孔所需的机械加工时间为3分钟。工艺条件如下所示：
加工工艺：深孔钻削，直径为8mm，深度为200mm
对直径相同、深度为16mm定位孔进行预机械加工
材料：42CrMo4 + QT，抗拉强度为1000 MPa
机器型号：Mazak Variaxis 500
工具：Kennametal und Titex 钻孔刀具
切削参数：Vc-120 m/min, f-0.25 mm/转
为了优化这些要求严格的钻削操作，技术中心对刀具、钻削策略、机床加工参数、金属加工切削液加工方法以及金属加工切削液进行了严格的测试与调整。
水溶性切削液/磨削液被高压泵送（60 bar）至刀具，以排出产生的所有切屑，并防止可能因排屑造成的故障停机。项目结束时，钻削一个深度为200mm的孔所需的时间仅为10秒，效率提高了18倍！
技术中心另一项知名项目为钛部件的机械加工。与使用传统加工液相比，使用最佳金属加工液，刀具寿命可延长30%。
操作条件如下所示：
操作：铣削（型腔加工）
材料：钛TiAl6V4
机器型号：Mazak Variaxis 500
刀具：Sandvik VHM铣床
切削参数：Vc-160 m/min, fz-0.15 mm, ap-25 mm, ae-0.9 mm, tea°-32（偏差角）
为测试出能否加工出两个相同的钛部件，技术中心使用同一台Mazak机床、相同的刀具以及基于3D概念的铣削程序，唯一的区别在于金属加工液的不同。
结果显示，若使用传统的金属加工液，刀具因磨损停止生产，这时只能制造出1.5个钛部件。硬质合金铣削刀具已经承受了最大的应力负载，其切削边缘的裂痕明显可见，并有正常的磨痕。
若使用为钛加工专门设计的一种新的高效金属加工液，在达到上述刀具寿命标准（磨损0.2 mm）前，可制造两个完整的工件，这是性能上的一个巨大进步。
“这两个项目证明了生产力、经济效率和加工质量这三个因素很大程度上都取决于金属加工液的选择、质量及机械加工专家的专业知识。”马克·巴索表示。
除了为合作伙伴提供最佳的金属加工液外，巴索的销售部、研发实验室、技术中心和客户服务部的专家还为合作伙伴提供技术专业知识。
“这些技术专业知识将我们的切削液和磨削液转变成了一种液体切削工具、一种精确设计的溶液，从而能够很好地满足我们每个合作伙伴的特殊要求。”马克·巴索最后说。
瑞士巴索
瑞士巴索是一家活跃于金属加工液领域的跨国公司。
瑞士巴索是一家独立的家族企业，成立于1936年，如今已从小型企业成长为全球性公司。瑞士巴索在全球范围内已拥有超过500名雇员。通过在全球设立子公司和办事处，瑞士巴索已与约60个国家的客户保持着密切的关系。
瑞士巴索致力于开发、生产并销售高品质的切削液/磨削液。我们的客户使用我们的金属加工液成功生产出各种各样的产品，小到钟表制造业或医药技术产业的微小零部件，大到飞机制造业的庞大结构部件。
巴索中国
自从1997年以来，瑞士巴索就一直活跃于发展中国市场。2001年，瑞士巴索开始在中国设立分公司。随后，受益于中国特色的经济发展，瑞士巴索在中国的业务快速增长。巴索中国业务总部位于上海，并在北京和广州设有地区办事处。
巴索中国竭诚欢迎您参加将于2013年4月22日至27日在北京举行的第十三届中国国际机床展览会（地点：中国国际展览中心新馆，我们展位号E6-109, 期待您的到来！
更多信息请访问：www.blaser.com
