随着热切割技术的不断发展，热切割面的质量大为提高，使得热切割面直接用于装配和焊接成为可能。热切割面焊前不经过加工直接装配和焊接的工艺方法，将大大降低生产成本，提高生产效率，对于提高产品的竞争水平具有十分重要的现实意义。本课题拟通过对火焰切割坡口焊接接头与机械加工坡口焊接接头的组织和性能的对比研究，为Q345E低合金结构钢热切割面直接进行组装焊接的可行性论证提供理论依据。
实验材料为Q345E低合金结构钢，热轧状态供货。焊接试件坡口分别用热切割(火焰切割)法和机械加工法加工，选用Φ1.2mm的SM-70焊丝，进行80%Ar+20%CO2气体保护焊。焊接接头的抗裂性试验按小铁研试验规定进行；拉伸试验按GB/T2651-1989标准进行；维氏硬度试验按GB/T4340-1999标准进行；冲击试验采用10mm×10mm×55mmV型缺口试样，缺口分别开在焊缝、距熔合线1mm的焊接热影响区及母材，试验温度为室温；弯曲试验按GB/T2653-1989标准分别进行面弯和背弯；用BX51M金相显微镜对焊接接头的组织形态进行了观察与分析。
火焰切割和机械加工试样的焊缝表面和断面都未发现裂纹，两者都具有良好的抗裂性能。火焰切割和机械加工试样焊接接头的屈服强度和抗拉强度相差无几，断后伸长率和断面收缩率数值也基本一致。均断于母材，说明焊接接头的强度都大于母材。焊缝的平均冲击功都大于母材的平均冲击功，都有较好的冲击性能。火焰切割和机械加工试样焊接接头的冷弯试样经过180°面弯、背弯后，均未发现裂纹。与机械加工相比，火焰切割后直接进行焊接的焊接接头的热影响区范围稍宽，焊缝和熔合线硬度较低。火焰切割和机械加工试样焊接接头的金相组织基本相同。焊缝组织为先共析铁素体呈树枝状晶分布；热影响区组织为沿晶界析出的块状铁素体，存在少量的珠光体。（榕霖）
