我国的锻造企业约有24000家,与发达国家比拟企业多,专业化程度低,集约化程
度低,劳动出产率也较低.我国均匀每年每人产出10吨,个别劳动出产率高的为30吨.
美国,德国则为46吨到60吨,日本为60吨到85吨,差距是显著的.我国均匀每厂年产铸
件500多吨,而日本则为4700吨,德国为4300吨,美国为4280吨.锻造机械化水平和模
具精度,机能,配套性,可靠性水平比发达国家低得多,很多枢纽件,模具需要入口.在
我国,锻造行业处于成长期,具有较好的发展远景.外国大型锻造企业纷纷加大了在
华投资的力度,通过直接投资和并购的方式增加在华投资.一方面进步了我国锻造业
的总体水平,另外一方面也增加了海内市场的竞争程度.
??? 未来铸铁锻造业在以下若干方面将得到发展:(1)以汽车产业,航空航天及核能
产业为主要目标,以强韧化,轻量化,精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工
艺的研究.（2）以机床产业,能源产业,石化产业及海洋工程为主要目标,以重,高,
大,难为特点,开展重大技术装备,锻造技术的基础理论研究.发展数值模拟,物理模
拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.（3）为进步产品质量和出产
率,增强我国产业产品在国际市场上的竞争能力,开展锻造过程自动化,柔性出产单
元和系统及集成制造技术的研究.（4）激励开展有潜伏应用远景的铸铁技术应用基
础理论的研究. （5）鼎力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化,现代化的企业.
（6）发展绿色集约化锻造,加大管理锻造过程对环境污染的力度,加强对锻造材料
的再生和回用.
