将原生产线上“灶台式”的熔炉进行改造后，能源消耗量下降55%以上。经过2年的实践检验，株洲火炬工业炉有限责任公司研制的蓄热式熔铅炉终于获得客户认可。
有色金属生产线上，熔炼设备落后、能耗较高一直为行业所诟病。以铅冶炼装备为例，目前我市企业大部分仍使用“灶台式”冶炼设备，热值利用率只有10%，能源消耗大。投入大量技改资金，株洲火炬工业炉有限责任公司对冶炼熔炉进行改造，增设蓄热罐体，内置蜂窝状蓄热球，回收冶炼废气中的热量，再用来加热冷空气至700—800摄氏度，即可重新投入冶炼熔炉循环利用。这相当于在炉内新增了一个“灶台”，从而达到节能降耗目的。
根据测算，改造前的熔炉，吨铅平均煤气消耗为220立方米，改造后降至100立方米，能耗降低55%以上。该企业以免费赠送的方式将设备提供给客户使用，并约定以客户使用后节约的能耗费用按比例提成，支付设备费用。2年来，每台熔炉为客户节约能耗费用480万元。
尽管设备价格较同类产品高出不少，但节能效果获得客户认可。近日，有客户与该企业一次性签订了9台订单。
