镶嵌不锈钢阀座楔式硬密封闸阀体的消失模铸造

   2020-09-01 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V法铸造学术年会论文李棋48820
核心提示:  镶嵌不锈钢阀座楔式硬密封闸阀体的消失模铸造  李 伟  (安徽红星阀门有限公司 安徽铜陵244051)  

  镶嵌不锈钢阀座楔式硬密封闸阀体的消失模铸造

  李 伟

  (安徽红星阀门有限公司 安徽铜陵244051)

  摘要:介绍消失模工艺生产DN100镶嵌不锈钢阀座楔式硬密封闸阀体,消失模模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数。珠粒预发密度23~26g/dm3,采用五面抽气负压砂箱,带液压夹紧机构的变频三维震实台,浇注负压控制在0.03~0.05Mpa,保压5min[S1] 。

  关键词:硬密封闸阀 镶嵌 不锈钢阀座 球墨铸铁 消失模

  1. 概述

  闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直线方向移动的阀门,在管道上主要作切断用。[1] 常用阀座的结构形式有二种。一种是在阀体上直接加工出来的整体式阀座,另一种是由天结构、尺寸、加工工艺或密封材料的限制,不能在阀体上直接加工或堆焊出阀座的分离式阀座。[2]

  本文以DN100楔式硬密封分离式阀座闸阀体(以下简称阀体)为例,阐述镶嵌不锈钢阀座楔式硬密封闸阀体铸造工艺过程。其阀体轮廓尺寸Ф220×229mm3,法兰处壁厚19mm,其余为9mm,材质 QT450-10,工作压力1.6MPa,铸件重量17kg。两端通径法兰上共有16只Ф19,中法兰上4只Ф14孔全部铸出。阀体铸件外形见图1。

  

  1——阀体 2——阀座

  2. 镶嵌不锈钢阀座硬密封闸阀体结构设计

  目前,阀门密封阀座普遍采用在阀体内腔加工精度较高的镶阀座孔,将加工好的铜阀座压入阀体内,然后在阀座上加工精度要求很高的密封面。由于阀体、密封铜阀座加工偏差的缘故,铜阀座压入阀体内变形或过松,造成阀门试压和使用过程在铜阀座接合面处漏水。另一种先粗车密封平,然后在铸铁阀体上堆焊铜或不锈钢材料,然后在阀座上加工密封面,由于铸铁材料可焊性差,容易脱焊。二种工艺都存在多次加工的问题,加工工时较多。

  镶嵌不锈钢密封阀座结构,是将有凸台或凹槽的不锈钢密封阀座镶嵌在泡沫塑料模内,铸造时将不锈钢阀座镶嵌在阀体内呈为整体式,一次加工阀座密封面就完成加工。

  阀座材料为2Cr13、1Cr18Ni9Ti等。

  3. 模样制作

  采用stmma[S2] 珠粒,预发密度23~26g/dm3;阀体模样采用气动抽芯整体模成型,模样烘干120h,镶嵌经处理后的不锈钢阀座;内浇口截面尺寸40×13mm,横浇口截面尺50×40mm,组装成模型簇,每簇8只。模样涂刷二遍ZT-1[S3] 涂料烘干。

 

  4. 埋型浇注

  阀体在机械驱动、柔性连接消失模铸造自动生产线上铸造,每箱2簇,砂箱尺寸1500×1200×1100mm3,砂箱底面及四角共五面抽气,箱内各方向负压梯度差异小;二级流量可调式雨淋加砂装置均匀加砂充填。带液压夹紧机构的变频三维震实台震实,具有高频率、低振幅,振动频度避开砂箱与震实台共振,震实台起动及停止时频率、振幅平稳,从而极大地避免了模样变形。

  1.5t KGPS中频感应熔炼炉,铁水出炉温度1550℃~℃1580℃,采用一次出水球化处理工艺。阀体化学成分见表1。

  表1 阀体化学成份 (wt,%)

 

C

Si

Mn

P

S

Mg

RE

Ti

原铁水

3.74

1.58

0.246

0.0391

0.0147

0.00113

0.003

0.0406

成  品

3.57

2.67

0.252

0.0398

0.0136

0.03250

0.0127

0.0427

  浇注负压控制在0.03~0.05Mpa,保压5min。

  5. 铸件品质

  5.1 外观检验

  清理抛丸后的阀体铸件表面光洁,棱角清晰,铸件无冷隔、粘砂、气孔等缺陷。尤其是小孔,内壁光滑,孔的棱边清晰可见,与机加工的孔相差无几,尺寸精确,节约大量钻孔加工工时。线切割开的铸件见图3。

  

  5.2 试压

  铸件经ZZB阀门专用试压机试压,水压2.4MPa试验,铸件合格率100%。

  5.3 金相检验

  金相分析采用GX40显微镜,SRMAS专业定量金相图像分析系统。阀体金相见图4、图5。

  

  从图5中可看出,不锈钢阀座边缘有明显的熔蚀,能较好的证明阀座与阀门本体呈现冶金结合,组织变化顺序:“黑线”区 → 珠光体 → 铁素体组织。

  “黑线”区金相见图6。在显微镜下进行观察,发现“黑线”区是灰口组织,基体组织为珠光体,65.26%[珠65],铁素体32.39%[铁 30],渗碳体 2.35% 。

  当高温金属液充型接触到不锈钢阀座时,带有冷铁作用的不锈钢阀座,与高温铁液接触后几乎不在流动。随着结晶反应的进行,凝固前沿不断得到释放出的结晶潜热,产生“热量积累”,导致凝固前沿的温度重新升高,高于凝固前沿的介稳定共晶温度以后,就会导致冷却整度变慢而产生灰口组织。[3]

  “黑线”区的形成,有理由相信它与激冷的凝固特性有关。“黑线”仅仅位于激冷区(不锈钢阀座)的浅表面,与等凝固线对应。

  5.4 球化率、石墨长度

  单铸试棒,球化率3级(=87.72%)石墨颗粒平均直径7级(=2.81)。

  铸件断口处,球化率3级(=88.57%)石墨颗粒平均直径7级(=1.54)。

  5.5 机械性能

  机械性能抗拉强度469.31MPa,伸长率18.86%。

  6. 结语

  由于阀体、不锈钢阀座铸为一体,降低了加工工时消耗,提高了生产效率。阀门在试压和使用时密封阀座漏水的机率减少。镶铸不锈钢密封阀座阀门结构,具有经济、通用型特性等优点。适用于多种阀门密封结构的设计使用。

  参考文献:

  [1] 沈阳阀门研究所《阀门设计》编写组.阀门设计[M].1976.1

  [2] 房汝洲主编.2006版实用阀门设计手册[M].北京:中国知识出版社.2006.4

  [3] 卢勤杰等.冷激铸铁凸轮轴“黑线”缺陷的产生原因和消除措施.现代铸铁.2007第6期.P59~63

  

 
 
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