据了解，三一重工董事长梁稳根曾在讲话中特别指出，要加强三一内部的整合与合作，通过共享研发平台，来降低研发成本，提升公司竞争力。
实际上，在符合集团流程与信息化战略的前提下，研究总院以架构、流程、数据、手段、管理、安全六个方面为切入点，对全集团的研发信息化体系进行了深入变革，通过梳理现有平台及管理模式，打造了一个可以实现全球协同研发的PDM系统，这一共享研发平台的建立与完善，不但节约了大量研发成本，还为公司的长期竞争力的培植做出了贡献。
PDM的中文名为产品数据管理(Product Data Management)，它以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括工作流程和更改流程)的技术，并可实现产品全生命周期的信息管理。
来自研究总院PDM管理部的戚亭表示，三一自上世纪九十年代就开始引进了PDM系统，经过数十年的选型、实施、优化，目前该系统通过研发数据全球共享，可实现全球二十四小时不间断研发， 较好地满足了公司国际化发展需求。
“当时，很多事业部的研发数据，各自为政，并未实现集中管理。而同时，三一近几年在美、德、印、巴纷纷建立了产业园，汇聚了全球大量的研发人才，如果不能实现数据的共享，整合优势资源，公司大量的研发投入就不能得到很好的回报。”
除了全球协同研发，PDM还可以通过流程梳理，缩短了图文档签审和变更周期。“以前，如果一个客户提出需求，我们要对零部件的设计图纸进行变更，光审批就得一个月，但如果有PDM系统的支持，这个审批的流程，可能一周的时间就可以走完。更重要的是，这个过程中的一切记录都可以保存下来，以供实时跟进和统计分析。”戚亭说，这其中，节约的不仅仅是时间成本，用于审核的图纸打印数量也降低了不少。
同时，PDM的系统集成功能也能帮公司节约大量成本。研发是一个产品的源头所在，PDM系统通过集成公司的ERP、MES、GCP等下游系统和Pro/E、CAPP等设计工具，能把产品数据适时在设计、制造等关键环节中流转，“这样一来，就降低了数据的冗余和数据维护的复杂性，提升了产品质量，降低了管理成本。”
“打个比方，如果一个零部件我首先在设计环节做出了变更，但这一变更如果不能在第一时间反映在制造执行系统中，那制造环节就面临产生大量废料、废品的风险，并造成资源的浪费。”
此外，通过PDM的管理功能，使得标准件和外购件的创建、更改只能由标准化人员来完成，实现了对标准件和外购件规格、品种的有效控制，从而减少了标准件和外购件的数量，采购与管理成本也就节约了不少。
