在炼钢连铸的生产过程中，连铸机结晶器的液面设定值是一个常数，液面的实际值根据设定值进行PID调节，以达到稳定结晶器液面的功能。由于设定液位为一个恒定值，容易出现渣线侵蚀范围窄、水口熔损速率大的现象，特别是使用整体水口浇注时，水口寿命直接决定中包使用寿命，水口熔损速率大，严重制约了中包的使用寿命，大大增加了中包耐材成本。另外，弯月面位置结晶器铜管壁长时间受钢渣界面冲刷腐蚀易造成弯月面铜管内壁镀层脱落、锥度变化从而影响铸坯表面及皮下质量。由于大方坯断面大，存在拉速相对较低、结晶器液面不活跃的特点，浸入式水口侵蚀速度快及铸坯的表面质量较差的问题尤其突出。为解决此问题，石钢公司炼钢厂的技术人员经过大量研究和试验，最终发明了此种大方坯连铸机结晶器液面的自动控制方法。
经统计，此发明在石钢公司实施后，延长了水口的使用寿命，特别对提高连浇时间具有明显效果，单中包平均连浇时间由原来的7.5h/中包增加至8.4h/中包，年可节约耐材费用162万元。同时，因结晶器液面活跃，保护渣化渣良好，因表面缺陷造成的(铸)坯、(钢)材送修率也有所降低
