中国铸造网讯，河北钢铁集团石钢公司发明专利“用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法”近期获国家管理部门授权。
以往的氧化钼、氧化钒直接合金化冶炼含钼、含钒钢主要是电弧炉中进行，钼和钒的收得率有时比较高但极不稳定;在转炉炼钢工艺下采用氧化钼、氧化钒直接合金化冶炼含钼、含钒钢时一般在出钢过程中加入钢包中进行，但存在钼或钒收得率低的问题。
为解决上述技术问题，石钢公司的技术人员经过研究试验，发明了一种能有效的抑制氧化钼或氧化钒挥发的用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法。该发明将在钼或钒的氧化物中配入抑制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂润湿后压制成块。其中，抑制剂为镁砂，助熔剂为萤石，还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。压块采用压球机压制而成，压块的直径为30～50mm，压块的抗压强度≥50kg/个。其原理在于直接合金化自还原压块在向钢包中加完铝、锰等其它脱氧合金化元素后加入钢包，利用钢水高温将压块迅速加热，使压块内发生氧化钼或氧化钒的快速自还原反应，实现氧化钼或氧化钒的快速自还原，以此进行钢水的直接合金化。
经石钢公司生产实践证明，转炉出钢过程使用该发明专利生产的压块代替钒铁合金化，钼吸收率在95%以上。同时，该发明简单可行，可在钢铁厂推广应用，不仅能大幅度节约能源，减少二氧化碳排放，减轻环境负荷，还能大大降低钢水的合金化成本。响应可持续发展战略，节能减排，发展的同时保护环境。
