中国铸造网讯，去年全球3D打印技术实现的产值(含材料和服务)大概是100亿元人民币左右，而我国只有3亿元人民币左右。随着各地政府开始重视以及资本、企业的投入加大，3D打印产业在未来3年的国内市场规模可达到100亿元。目前，3D打印正在全国遍地开花，成为各地政府争抢的“香饽饽”。
7月19日，珠海市香洲区政府宣布建立3D打印技术产业(珠海)创新中心、3D技术产业园区，与之相关的鼓励政策正在制订中。
今年5月底，青岛市市长张新起公开表示，青岛把3D打印作为重要的战略性新兴产业，已经研究编制了3D打印产业行动计划，以该产业为主导的青岛市高新区盘古科技园计划8月投入使用。
今年1月底，中国3D打印技术产业联盟与四川双流县政府，拟共同出资5亿元在双流建设3D打印技术产业创新中心，向成都及其周边地区的电子、汽车、机械设备等企业推广3D打印技术。
3月下旬，中国首个3D打印技术产业创新中心正式落户南京，江苏省出台了相关产业发展的配套政策。武汉东湖高新区也在打造3D打印工业园，该项目由华中科技大学主导，规划首期用地500亩。此外，广东省也正酝酿投资十几亿元建立3D打印产业园。
3D打印技术优势明显，未来发展空间巨大，成为各地竞相上马项目的主要原因。
对于3D打印的优势，王华明向笔者举例说，中国商飞C 919的主风挡窗框，在国外订购周期至少2年，仅磨具费就需1300万元，“而用我们的激光成形技术，时间不到2月，成本仅120万元。”王华明也凭借“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”获得今年国家技术发明一等奖。
3D打印技术的另一大优势是大幅度节省原材料。王华明介绍说，以美国联合攻击战斗机升力风扇钛合金整体叶片为例，使用传统制造技术，毛坯就要1500公斤，最终的零件只有100公斤，材料利用率才6%，而使用增材制造，材料利用率能达到80%以上。
据悉，我国在3D打印技术领域基本与国际同步，在大型金属结构件等重大核心技术的研发和生产上已经处于国际领先位置。
