中国铸造网讯，针对邯钢公司4座高炉在长期运行中灰尘及盐类在煤气管道中堆积，导致输送煤气质量下降的现象，河北钢铁集团邯钢能源中心采取积极措施加强攻关，最大限度降低高炉煤气含尘量，目前含尘量在每立方米5毫克以下，高炉煤气含尘量合格率由92%提高到98%以上。
该中心综合分析含尘量上升原因。该中心积极与4座高炉协商炉料问题，保证炉料品质。在4号除尘站内每天增开2小时循环泵。另外，高炉煤气在露点温度下出现液体或管道系统中残存液体时，氯离子便溶于水后产生酸性溶液，形成原电池，会在煤气管道及补偿器上形成点蚀，久之煤气管道腐蚀加剧，甚至造成煤气泄漏恶性事故。
为此，该中心实时跟踪脱盐塔运行情况，随时增开反冲洗喷头;根据循环水压力流量变化，每天增开2小时循环泵，及时清理喷淋水过滤器，确保循环水效果。一班两次，采取人工试纸与微机对比办法控制PH值，加大碱液投加量，并及时调整，将控制指标调整到7——8.5。将补水水源由原来的中水改为河水，为控制循环水系统中氯离子浓度，不断补充工业新水置换，减少循环水中氯根富集;化验室每天取样分析比对高炉冷凝水。
该中心通过降低高炉煤气含尘量，最大限度地保证了后道工序安全稳定运行，同时提高了发电岗位煤气利用率。发电岗位主要使用高炉除尘煤气，灰尘容易积附叶轮、瓦片、轴等机组设备上，造成机组温度升高、动平衡破坏;晶体可附着在面板等部位，造成腐蚀短路，严重可造成停机事故。降低含尘量可避免事故，大幅减少维修费用。
