中国铸造网讯，齐星集团铝业公司前三季度坚持以抓管理、保安全为前提，以降低成本、节支增效为中心，加强对市场的研究与判断，深入节约挖潜，采取各种措施，努力提高企业效益取得了明显成绩。
该公司今年以来以精细化操作为主线，细化管理换极细节、降低导杆接触压降、减少阳极人为损耗等措施，完善低能耗、低电压电解工艺管理，使公司经济技术指标有显着提高。
多措并举治理电解净化系统，改善职工作业环境，降低电解氟盐消耗。该公司根据年初计划，专门成立了电解槽盖板检修小组，对公司224台电解槽盖板统一进行了维修，有效的提高了集气效率;净化车间大修除尘器反吹系统，加强工艺过程控制，系统工作压力明显提高;电解车间严格作业流程，纠正不良作业习惯;通过以上措施，电解车间环境得到明显改善，吨铝氟盐消耗得到初步降低。
该公司今年修订了工艺参数管理规定，有效指导电解生产平稳运行，同时对异常槽况数据进行分析，有针对性的做好车间管理工作。对生产过程加以控制，减低生产物料的使用。
对主体电解车间开始推行成本效能考核，根据公司指标状况，对比行业先进水平，制定主要经济指标、成本控制参数，加大奖罚力度，促进职工精细化操作和集体协作意识，使企业经济效益提升与职工收入良性互动，实现企业健康持续发展。
合理安排大宗物料及破碎料的供应与使用，加大电解槽的维护力度，降低领用材料费用，落实节能降耗活动。
积极开展设备技术改造，进一步提效降耗，对电解槽槽控系统升级改造，使用智能槽控箱。针对原有电解槽槽控系统慢、故障率高等问题，该公司计划对一期54台槽控机全部更换，升级系统程序，车间安装电解槽计算机管理终端，控制效应发生，改造完成后，效应系数每下降0.1，吨铝电耗可下降30Kwh;同时计划对铸造车间天车小车进行改造。
