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电火花堆焊沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温--冷却过程，它不同于传统焊接，故基本没有高的升温，因而不会产生应力、变形开裂、白口等现象,特别适合铸件表面缺陷的焊补。
（二）焊补优势：
1.技术先进：采用高性能芯片技术, 智能化数字控制系统，输出控制精确。
2.常温焊补：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，整个焊补过程基体始终处于常温状态（基体温度始终小于60℃），焊后不变形、不咬边、不开裂、无硬点。
3.焊后处理：焊补精度高，焊补精度可达到微米级，铸件非加工面焊后可经简单打磨后直接做二次抛丸；加工面焊后无硬点，可直接进行车磨刨铣镗等机械加工，加工后无气孔、无砂眼。
4.结合强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力，抛丸或机加工不会脱落。
5.对铜、铝的焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢和速度慢的缺点。
6.焊补效率快：由于采用的高性能芯片技术，输出控制精确，使得焊补的大多数功率能作用在焊材与工件的熔合上，而不是将功率消耗在机器内部，因此焊补效率是老款焊机的数倍。
7.智能化：A.具备经验数据存储功能，常用参数经验值存储后可直接调用。
B.双焊补模式：采用精密焊+高速焊的两种焊补模式，精细加工面缺陷选择精密焊、非加工面或大缺陷选择高速焊，灵活选择焊补模式，更智能。
8.一机多用：既可针对各种金属缺陷焊补、也可用作压铸模具表面被覆强化等功能。
9.环保性：工作过程中无任何污染。
10.操作性：无须操作证，无须专业焊工，普通人只需学习几分钟就能掌握。
11.便携性：无须专门操作台，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
12.焊枪：焊枪采用双风冷设计，可同时接通空气和氩气，空气带出焊枪内部热量（焊枪可连续长时间操作焊枪不会烫手）。
