在新能源、3C、航空航天等行业对轻量化材料需求日益迫切的今天，镁合金压铸凭借其极致减重、优异性能的先天优势，成为众多企业升级转型的核心选择。从汽车零部件到高端电子设备外壳，从航空结构件到医疗器械配件，镁合金压铸件的应用场景不断拓宽，市场规模持续扩大。
但无数企业在镁合金压铸的生产闭环中，都栽在了同一个“临门一脚”的环节——后加工抛光打磨。这项看似基础的工序，却成为制约镁合金压铸产业化、规模化的最大痛点，让许多企业陷入“铸件合格易，成品达标难”的困境，硬生生吞噬了镁合金的成本与效率优势。
抛光打磨：镁合金压铸的“隐形拦路虎”，痛在哪里？
镁合金的材质特性与压铸工艺的特殊性，让抛光打磨成为一道难跨的坎，其痛点之尖锐、影响之深远，远超行业想象：
“粉尘污染严重，环保压力山大！”—— 镁合金打磨过程中会产生大量细小粉尘，颗粒直径多在0.1-10μm之间，不仅容易引发粉尘爆炸（镁粉爆炸极限仅20-40g/m³），还会对工人健康造成严重威胁，长期吸入可能导致肺部疾病。为满足环保与安全要求，企业需投入巨额资金建设专用除尘车间、配备防爆除尘设备与个人防护装备，环保投入比铝合金生产高50%以上。即便如此，仍面临环保部门的严格监管，部分中小企业因无法承担环保成本，被迫放弃镁合金压铸业务。
技术破局：环保型智能机器人抛磨工作站革新方案，终结抛光打磨痛点
当全行业都在为镁合金压铸的抛光打磨难题头疼时，龙砺智能推出的针对性技术革新横空出世，从设备、工艺、环保、智能管控四个维度，彻底攻克这一“最大痛点”，让镁合金压铸的后加工环节实现“高效、低成本、高质量、安全环保”的全面升级。
该工作站在传统基础上增加了以下五大模块：①水幕墙，②粉尘监测，③氢气监测，④水流量监测，⑤水幕除尘
该工作站配以新型智能柔性技术，让镁合金压铸件的抛磨变得安全、环保、经济和智能。
该工作站还可搭配自动化上下料系统，还能实现“压铸-打磨-检测”全流程无人化生产，减少人工干预，进一步提升生产效率。
痛点消散，镁合金压铸迎来“后加工自由”
抛光打磨痛点的攻克，让镁合金压铸的优势得以彻底释放，为各行业的轻量化升级注入强劲动力：
在新能源汽车领域，采用新型打磨技术的镁合金电池托盘、电机壳体，不仅生产效率提升3倍，废品率降至1.5%以下，还能保证极高的装配精度，让整车减重效果与可靠性同步提升。某头部车企应用该技术后，年产能从5万件提升至20万件，打磨环节成本降低40%，年新增利润超千万元。
在航空航天领域，镁合金结构件的打磨精度与一致性大幅提升，不仅减重效果显著，还能承受复杂工况下的力学要求，助力航天器运载能力提升与燃油消耗降低。中国商飞在某机型上采用新型打磨技术的镁合金部件后，单机减重50kg，年节省运营成本超百万元。
如今，曾经制约镁合金压铸发展的“后加工噩梦”已成为历史，抛光打磨不再是拖后腿的痛点，而是成为提升产品竞争力的“加分项”。随着技术的持续迭代，镁合金压铸的后加工环节将朝着“更高效、更低成本、更环保、更智能”的方向发展，为全球产业升级提供更优质的轻量化解决方案。
结语：攻克核心痛点，镁合金压铸未来可期
抛光打磨这一最大痛点的解决，标志着镁合金压铸行业进入了成熟发展的新阶段。从“卡脖子”的难题到“顺风顺水”的工序，技术革新让镁合金的轻量化优势得以充分发挥，也让更多企业看到了镁合金压铸的巨大潜力。
未来，随着智能打磨设备、专用工艺、环保耗材的进一步普及，镁合金压铸的后加工成本将持续降低，质量与效率将持续提升，应用场景将进一步拓宽至更多高端领域。我们有理由相信，在不久的将来，镁合金压铸将成为轻量化材料领域的主流选择，为制造业的绿色转型、高效升级贡献核心力量，而曾经的后加工痛点，终将成为行业进步的见证，被永远留在发展的浪潮中。
关于龙砺智能：
杭州龙砺智能科技有限公司注册于2013年，注册资本9200万人民币。公司坐落于浙江省杭州市富阳区，产品主要为铝压铸行业服务，是一家致力于生产专业自动化打磨去毛刺等一体化设备及工业机器人的研发、制造、应用的国家级高新技术企业，公司现有专利100余项，专业涵盖自动化技术、电子技术、机械设计、视觉技术等领域。2021年12月杭州龙砺智能科技有限公司的机器人磨抛工作站LRMC被认定为浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品；2022年被评定为高新技术企业。
龙励智能在海外设有服务、技术及售后网点，业务辐射泰国、越南、印度尼西亚、韩国、日本、俄罗斯等多个国家。
