某台锅炉要求炉膛密相区运行温度为850℃～950℃，整个炉膛内温度呈长方形甚至上高下低的倒梯形分布，即要求炉膛出口温度维持在900℃以上，以保证炉内水冷壁管充分受热。
但在实际运行过程中，该锅炉炉膛密相区温度维持在950℃时，炉膛出口温度仅为600℃～700℃，即炉膛内温度呈上低下高的正梯形分布，导致锅炉带负荷能力低，只能维持55t/h左右的负荷运行。常州真空泵其主要原因为：
燃料粒径达不到设计要求。锅炉设计燃料粒径为0～8mm，其中0～1mm细颗粒质量分数要求达到40%以上，以保证飞灰循环系统的物料平衡，但由于受燃料破碎系统的制约，燃料粒径只能控制在0～13mm之间，罗茨水环真空机组其中0～1mm的细颗粒质量分数所占的比例不足25%，而粗颗粒燃料所占比例大，导致大量粗颗粒燃料沉积在炉膛底部即密相区燃烧，造成密相区燃烧份额增加，炉膛上部即稀相区燃烧份额减少，同时由于密相区未布置埋管，这样占较大份额的密相区燃烧所放出的热量无法被及时带走，引起密相区床温升高，迫使运行人员减少给煤量从而降低了锅炉负荷。
锅炉中循环飞灰起着传热和传质的作用，其在锅炉内循环并逐渐燃烧的原理为：
(1)在密相区吸热，降低密相区温度;
(2)在稀相区放热，提高稀相区温度;
(3)在稀相区继续燃烧未燃尽的碳并产生热量，使整个燃烧室温度趋于均匀。
