锅炉系统网络(SNET)由100M高速冗余以太网络构成，用于系统服务器与现场控制站、通信控制站的连接，完成现场控制站、通信控制站的数据下装，服务器与现场控制站、通信控制站之间的实时数据通讯。现场控制站服务器与现场控制站的以太网线连接。
控制网络(CENT)由PROFIBUS-DP变频器试验总线构成，用来实现构成I/O模块与现场控制站主控单元的通信，完成实时输入、输出数据的传送。
控制界面采用MACSV开发，电机型式试验其功能有：对现场锅炉及管网的模拟量如温度、压力、流量、液位、含氧量等进行采集、处理并上传主控进行监控;对电动机、高压变频器及低压变频器的运行状态(包括启动、停止、运行、故障、电流、频率等)信号进行采集、处理并上传主控。
操作员通过对系统状态的判断进行相应操作;工程师站、操作员站中要求有运行数据的实时显示、现场工艺画面、报表，还要求有趋势图、报警记录、棒图、PID参数设定，顺序控制等功能，同时要求按照锅炉系统的运行工艺对现场各个系统实现全部控制。
