华亨铸业紧紧围绕耐磨、耐热、高硬度各环节，强力推进岗位标准化操作、强化质量基础管理、严抓生产过程控制等，1—3月份各种铸件产量达到2万吨，合格比例达到96.8%，超目标计划73%。
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该厂在主工艺生产线全面推行岗位标准化操作体系，成立了以标准化操作推进小组，成员包括主管领导为组长，管理人员、技术人员和操作人员为骨干。准化操作推进小组坚持每周召开会议，通报岗位标准化操作执行情况，攻关操作难题。
该厂从加强质量体系培训管理和质量基础设施管理两方面入手，在新品种试产前，由技术人员专门对现场操作人员进行培训，讲解该品种的工艺控制要点，提高操作人员的理论与实际操作水平。同时，完善质量管理制度，建立日质量检查和管理台账，加强重要设备和关键质量控制点的点检、维护，提高冶炼炉、壳型设备、大型抛丸机、机床等重点设备的维修质量，为优质铸件生产提供坚实可靠的设备保障能力。
该厂依托“产销研”一体化战略，成立“推进产品市场研究开发”实施团队，梳理、查找制约优质铸件生产工艺路线的每一个环节和因素，积极采取有效措施攻关。在品种生产中，强化从原材料入厂至加工出厂发运全过程监控，提高各工序控制能力和管理制度保证能力。加强关键工艺控制点质量控制，提高优质铸件内控成分命中率、中包温度命中率，提高铸件综合合格率。在新品种开发时，坚持新品种生产前的会议沟通制度，明确钢种冶炼、精炼浇注过程中的注意事项。同时，技术人员坚持全程跟班监督指导，不断完善和优化工艺技术，及时解决生产过程中出现的问题。
