减少工业生产中爆炸和火灾事故隐患
最近的新闻报道了某工厂在工业生产中由于爆炸和火灾导致了重大人员死伤的惨剧。生产安全问题直接威胁到了一线操作工人的生命安全。中央及地方政府要求严格的预防措施以避免此类事故的再次发生。那么造成本次事故的主要原因是什么?机械加工中如何有效预防车间爆炸和火灾事故? 福斯润滑油经研究分析，提出使用合适的福斯产品并采取适当预防措施，可以避免爆炸和火灾的发生。
工业生产中的爆炸和火灾事故发生的源头
- 由于缺乏有效的控尘和除尘的装置和措施，金属件在切削、磨削和抛光的加工过程中会造成空气粉尘弥漫(尤其是铝粉和镁粉)，导致一个小火花就能引起粉尘爆炸
- 低闪点的切削和磨削油产生的油雾，若不及时清除，易导致设备起火，引发火灾或爆炸
- 机床和其他生产设备日常维护和清洗不当，当油槽中低闪点、易燃的油品接近火源，而引发火灾
- 由于在加工区域没有获得足够的冷却，高温的铁屑，磨削产生的火花或高温的刀具通常都会导致加工过程中的设备起火.
- 加工镁合金时使用非专业的水基切削液也可能引起爆炸
减少工业生产中爆炸和火灾事故解决方案
- 选择低挥发的金属加工液，其以低挥发矿物油或合成酯为基础，配以抗油雾添加剂复配而成
- 使用金属加工液(水基或油基)以减少并吸附抛光及磨削加工过程中产生的粉尘，使用铁屑传送带或过滤系统带走粉尘
- 使用足量的金属加工液进入切削/磨削区域，以带走加工产生的热量，降低风险
- 避免清洗设备和工件的溶剂型清洗剂累积，及时移除杂油和多余的金属加工油能更好地降低风险
PLANTOCUT 系列切削油为更安全的加工保驾护航
- PLANTOCUT SR 系列产品是基于改良的植物酯为原材料，适用于车削、铣削、拉削、车螺纹、磨削及微量润滑等各种工艺。
- PLANTOCUT SR 系列产品精选无氯极压添加剂，对铜无腐蚀，不含氯、锌及其它重金属。气味小。
- 极低的油雾及低挥发特性能降低车间污染，同时，具备良好的皮肤兼容性。
- 更高的闪点带来更安全的操作(PLANTOCUT SR 系列产品的闪点高达 215 ºC)，同时产品的低油雾和良好的湿润清洗性能，能使加工区域中的油雾和粉尘不易燃。
ECOCUT HFN LE 系列切削油，降低油雾污染
- ECOCUT HFN LE 系列产品含有高等级基础油，产品设计用于机械加工的多用途切削油，也可用于液压系统和一般润滑性设备以降低产品复杂性。
- ECOCUT HFN LE 系列产品同样含有可以提高氧化稳定性和防锈性能的添加剂。其所包含的极压添加剂能减少刀具磨损，延长刀具寿命。
- ECOCUT HFN LE 系列产品具有低油雾和低挥发性能，可以降低车间和环境污染。清净分散性可以保持设备系统及工件表面干净清洁。
- 高闪点带来更好的安全性(140 ºC ~ 210 ºC)。即使在有粉尘和油雾情况下，对火花导致爆炸/火灾的威胁也很小。
ECOCOOL NBF C 系列水溶性冷却液，降低火灾风险
- ECOCOOL NBF C 系列产品是设计用于难加工工艺的水溶性半合成切削液。其与水混合后会形成分散均匀的半透明溶液，可降低机加工产生的粉尘。
- ECOCOOL NBF C 系列产品不含氯，亚硝酸盐和酚类物质，因此对内外部环境更友好，对操作工人无害。
- ECOCOOL NBF C 系列产品的高清洁性能和冲洗性能不会在设备中留下残留的油脂
- 作为水基型切削液，该系列产品无闪点，不会在加工区域引起粉尘或油雾而着火
