超高分子量高密度PE热冲压成型的故障处理

故障名称

    成  因  及  对  策

型坯熔融不良

  (1)成型温度太低。应适当提高加热器温度。
  (2)加热时间不足。应适当延长。
  (3)模具温度太低。应适当提高。
  (4)如果型坯从介电加热炉中取出后，呈部分熔融态，表明型坯过热导致部分降解。应适
当减少加热时间或减少极性添加剂的用量

型坯受热膨胀

  (1)设计压制模时未考虑型坯膨胀对装模的影响，导致型坯加热后膨胀，装不进压制模。
应重新设计型坯尺寸，充分考虑热膨胀的影响。
  (2)型坯加热不当。应适当降低加热温度，延长成型时间

型坯固化不良

  (1)冷压压力或冷压时间不足。应适当加大冷压压力或延长冷压时间，使粉料充分固化
成型。
  (2)装料不均匀。冷压前，应将模腔中的粉料推平

制品外形缺损

  (1)成型压力太低。应适当提高。
  (2)模具温度太低。应适当提高。模具温度一般根据型坯的厚度控制在o—32cC范围内。
  (3)型坯加热温度偏低。应将型坯的轴向温度控制在126—132t范围内

制品变形

  (1)如果型坯在介电炉中加热后，局部变形较大，表明极性添加剂扩散不均匀。应采用调
整混合机对极性添加剂进行充分混合。
  (2)如果脱模后制品变形较大，表明压力释放后发生了回弹现象。应适当增加煅模时间及
降低模具温度

无法脱模

  (1)脱模剂用量不当。应使用适量的脱模剂。
  (2)煅压时间不足。应适当延长。
  (3)冷却速度太慢。应适当加快。一般根据型坯的厚度，冷却时间应控制在5—los。为了
减少冷却时间，防止制品翘曲变形，应避免使用较高的加工温度，冲压成型的最佳加工温度为
135—145℃。
  (4)模具咬边。应修整模具