辊磨机有两种粉磨系统，影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器(减速机上安装横向、纵向两种)检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。下面介绍一下辊磨机操作方面振动的原因及处理措施
一、料层的影响
1、料层薄的原因及处理措施
(1)喂料量小。立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。
处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。
(2)当物料硬度低、易碎性好、辊压相对高时，即使有30 mm～50 mm的厚度的料层，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。
处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。
2、 料层厚的原因及处理措施
喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”现象，形不成稳定的料层。磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。
处理措施：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度降低的情况，把握喂料量
3、 入磨物料的粒度
辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。
(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。
处理措施：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。
(2)入磨物料过碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。
处理措施：及时增加喂料量或减小辊压。
4、 喷水量
(1)喷水量过小，加上入磨物料的内在水分较小(1%左右)，料层不易稳定，引起振动。
处理措施：增加喷水量，直至稳定料层。
(2)喷水量过大 ，加上入磨物料的内在水分大于3%，料层不易稳定，料层厚，磨盘上将会出现“犁料”现象，同样会引起振动。
处理措施：迅速减小或关闭喷水量，直至稳定料层。
(3)断水。料层的稳定主要是靠原料的湿度来控制，特别是用砂岩作硅质原料，铁矿石做铁质校正原料，因它们自身内在水分含量偏低，原料的湿度较小，再加上系统不带余热发电时，一旦断水，入磨风温偏高(300 ℃左右)，料层的稳定性被破坏，引起磨机振动。
处理措施：迅速查找断水原因，给定合适的喷水量。当然，有的厂家石灰质原料水分含量大于3%，用黏土作硅质原料，铁粉(硫酸渣)作铁质校正原料，因自身内在水分含水量较高，而且系统带余热发电，入磨风温在200 ℃以下，磨机不用喷水也可以形成理想的料层。
辊磨机有两种粉磨系统：http://www.hnhxjq.cn/news/b1412.html
