精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
精密铸件的结构设计要点
精密铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目最小;
2)铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应该设有足够的工艺孔;
3)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有一定的结构斜度;
4)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。
二、要减少产生铸造缺陷的倾向：
1)铸件的壁厚应该力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应该尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应该尽量使其具有等断面壁厚;
2)铸件壁与壁之间的连接应该严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应该逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应该力集中，形成热裂、缩松等;
3)铸件的局部厚断面，应该尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固;
4)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚;
5)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;
6)应该尽量避免铸件内具有大的水平面;
7)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
三、要确保铸件有良好的成形性，控制铸件的最小壁厚不低于允许值。
