铸钢件有一道工序叫做热处理

铸钢件有一道工序叫做热处理

铸钢件热处理是控制铸钢件显微组织，使之具有要求性能所不可或缺的生产工序之一，铸钢件的热处理以铁-碳平衡相图为依据。

一、铸钢件热处理的主要工艺要素

铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定，均以保证产品质量和节能为依据。

1.加热 加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程中主要技术要素是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式。

2.保温 铸钢件奥氏体化保温温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能选定。铸钢件热处理保温时间确定应考虑两个方面：奇异是铸件表面与心部温度均与一致；其二是组织均匀化，故保温停留时间取决于铸钢的导热性能、铸件的断面壁厚通常是估计保温时间的主要依据。

3.冷却 铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变，以获得所要求的金相组织，并达到规定的性能指标。一般来说，加大冷却速率有利于获得良好的组织状态和使敬礼细化，从而提高钢的性能，但容易使铸件产生较大的应力而导致结构复杂的铸件变形或裂开。铸钢件的热处理冷却介质常用的有空气、油、水、盐水及熔盐等。

二、铸钢件的热处理方式

按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火等。各种热处理的主要特点及适用范围见表11-1