破碎机腔型的设计对破碎机的影响很大，那么，在设计颚式破碎机的破碎腔形时应考虑哪些因素？破碎机破碎腔内各物料层的下落时间、高度和物料填充密度是随腔高的变化而变化的。在进行复摆颚式破碎机腔形设计时，设计者们应充分考虑这些因素，以便使破碎腔的设计更加的合理。复摆颚式破碎机常以单颗粒初始破碎机理为其设计原则。单颗粒破碎辅助破碎物料流动特性和层压破碎机理是新型颗式破碎机设计的一条思路和基础。为此，我们在已有研究基础上对破碎机进行了破碎腔形的优化设计。传统挤压类破碎机腔形设计是根据单颗粒破碎原理，把破碎腔形作为一个整体对象进行研究，忽略了散体物料在腔形中的传递和流动特性。破碎腔是破碎机的主要工作空间，破碎腔的形状是否合理，直接影响设备破碎效果、生产率、能耗、衬板磨损、破碎比等指标。
目前，在我国的复摆颚式破碎机破碎腔形的设计中，大多数的腔形还是以动颚作平动及待破碎物料处于静态为模型，使其功能的发挥受到一定限制。物料在破碎腔内的流动状态，要受到动颚齿面不同步运动特性的影响，主要是由腔内处于不同高度的物料层在动颗往返摆动一次时的下落高度和物料在该层的填充密度决定。腔内各物料层的下落时间、高度、填充密度是随腔高而变化的。破碎腔形的设计时充分考虑这些因素，才能设计更加的合理。
采用逐段优化法优化腔形，即先分段然后再对每段分层，进行逐段优化。我们优化设计出“曲线－曲线”型破碎腔形。这种S型曲线腔形，可由S形的动定齿板组成。理论计算结果表明，该类破碎腔形的物料破碎流动的堵塞程度得到极大减缓，可视为基本无阻塞式破碎腔形，可提高破碎机的工作效率。若考虑动颚运动特性，此腔形有利于物料的破碎，即动颚对物料的压力方向更接近于正压力的方向。腔形的下部动颚与定颚类似平行，利于在腔形的下部实现多颗粒物料的层压破碎。层压破碎是指物料破碎不只是发生在物料与衬板之间的作用，还发生在物料之间的挤压、碰撞、冲击和研磨的作用，颗粒自身的相互作用而破碎的过程是料层展现出许多特有的破碎规律。
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