我国模具行业近年来发展很快,，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，目前还停留在初期阶段。
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道技术与常规的冷流道技术相比有以下几个好处：
1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1、模具结构复杂，
2、造价高，维护费用高。
3、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
4、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。
