线切割机床(简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机床的分类
1、电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机三类。
2、按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。
线切割机床组成
线切割机床主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成，如下图：
线切割机床的加工原理
工作原理：1、利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工
工作原理如图所示。
1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴
7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机
2、当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
3、通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
影响电火花快走丝线切割效率的因素
1、丝的载流量(电流)
2、切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了 经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
考虑到影响加工效率的主要原因，我们要做如下工作：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
