为了方便用户辨别，中国铸造网特将注塑制品的检查与试验方法，讲解如下。这个方法只适用于一般注塑制品的检查，特殊要求以PARTSPEC为准。
一、 常见缺陷的解释
1焦痕(RURNS)：由热引起的材料分解。
2混色(DISCOLORATION)：偏离原色或颜色不一致。
3入水纹(FLOWMARKS)：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
4雾点(HAZE)：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
5凹点(PITS)：小凹坑或表面缺料。
6凸点(PROTRUSIONS)：高于周围材料表面的点或面。
7花痕(SCRATCHES)：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8缩水(SINKMARKS)：表面收缩或小陷痕迹。
9斑点(SPECKS)：在面或内部的小微粒或杂质。
10夹水纹(WELDLINES)：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线(痕迹)。
11测量面：被观察表面 第一测量面：用户常看到的顶面或侧面 第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。 第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
二、检查条件
2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求及检验方法 3.1表面(外观)质量
缺陷 | 第一测量面 | 第二测量面 | 第三测量面 | 检查方法 | |
1 | 裂 纹 | 不允许 | 不允许 | 对组装成品外观性能无影响时允许有 | 目 测 |
2 | 走 胶 不 齐 | 不允许 | 不允许 | 不影响外观及装配功能，轻微可接受 | 目 测（试 装） |
3 | 夹水纹 | 以工程样板为最低标准 | 同 左 | 同 左 | 目 测（对 板） |
4 | 缩 水 | 以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感 | 同 左 | 同 左 | 目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅 |
5 | 边拖花 | 不允许 | 外观看不明显 | 允许有 | 目 测 |
6 | 杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍 | 此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2 | 此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2 | 此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2 | 目 测 |
7 | 花 痕 碰 伤 | 花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm | 花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm | 花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm | 目 测 |
8 | 顶 白 | 不允许 | 不允许 | 不影响外观可接受，但不能凸起影响功能 | 目 测 |
注塑产品质量常规检查标准
3.2功能质量
3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能;外露及有可能外露(如：电池门)影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
胶件尺寸范围 | 胶件公差值（以不影响装配功能） 单位：mm |
0-10 | ±0.05 |
10.1-50 | ±0.10 |
50.1-100 | ±0.15 |
100.1-200 | ±0.20 |
200以上 | ±0.25 |
3.2.4水口余胶
——a)外露以及有可能外露(例如：电池门)会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状
