螺栓球节点由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件。
螺栓求节点制作工艺方法
圆钢下料：求节点材质要求45#，材料主要为圆钢；圆钢下料采取锯床机械锯割。
钢球初压：首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃；初锻采取高速蒸汽冲床或油压机+专用成型模具。
球体锻造：球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具；锻造温度应该控制在800~850℃；锻造时球体表面部分微裂纹，同时锻造后球体表面应均匀顺滑。
劈面/工艺孔加工：在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔；以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。
螺栓孔加工：先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的专制；内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
标记：检查螺栓球标记是否齐全；螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；自己清晰可辨。
除锈：除锈等级需要达到设计要求的Sa2.5级。
油漆涂装：球体表面油漆主要用喷涂法；涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制并符合设计要求，涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
