锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件通常分为自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻五种。
锻件的优点有如下4点
1、可伸展的长度、
2、可收缩的横截面;可收缩的长度、
3、可伸展的横截面;可改变的长度、
4、可改变的横截面。
锻件的锻造工艺介绍
由于锻造过程中需要根据具体材料规格和尺寸来定，所以锻造工艺，用下面的实例来说明
例：有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg;毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：
(1)下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。
(2)加热 采用电炉加热，炉温(450±10)℃，加热保温时间136min。
(3)模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm
。
(4)加热 炉温(450±10)℃，加热保温时间为30min(第二火)。
(5)模锻 压至尺寸。
(6)加热 炉温(450±10)℃，加热保温时间为10～15min。
(7)热切边
(8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。
(10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(11)锻件修伤
(12)锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量;100%检查硬度(HB≥140);低倍检查。
锻件的清理方法
清理的目的是去除套圈锻件的毛刺和氧化铍。
当锻件毛刺尺寸超出锻件技术条件时，就在砂轮上磨去，且一般在锻件退火前进行。
锻件氧化铍一般在退火后进行，有卧式滚筒清理和抛丸滚筒清理两种：
1.卧式滚筒清理：将尺寸大小不同的许多轴承套圈同时装入以20～60r/min的转速回转的卧式滚筒中滚动和相互撞击，使氧化铍从锻件表面脱落，同时还能把锻件的毛刺和棱边磨光，为了加速清理，有时在滚筒内放入一些废钢球。清理时间一般为10～20min。此法简单易行，但清理质量差。
2.抛丸滚筒清理：将锻件装入以低速(2.5～3r/min)转动的卧式密封滚筒内，粒度达0.8～1.2mm的铁丸或钢丸，从高速转动喷丸器叶片上抛出而冲到锻件上，使氧化铍因撞击而脱落下来。钢丸能自动循环，氧化铍通过吸尘器吸出，锻件撞击噪声小。
