之前中国铸造网《失蜡铸造过程及铸造工艺流程》一文中我们对失蜡铸造的发展史以及它的工艺流程已经有了详细了解，本文我们主要介绍失蜡铸造工艺操作不当对铸件产生的影响。在介绍之前，我们首先还是来了解下什么是失蜡法精密铸造。
所谓失蜡法精密铸造即熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术。
失蜡法精密铸的特点是：
1、其应用非常广泛它不仅适用于高熔点金属、各种合金的精密铸造，
2、产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高
3、可以铸出复杂、耐高温、不易于加工的铸件。
失蜡浇铸的工艺流程是：压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、浇铸--炸石膏--冲洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分别讲述各个工序，由于之前已经在《失蜡铸造过程及铸造工艺流程》中左了详细说明，所以在这里不做过多解说。
失蜡浇铸的烘焙过程要注意3点
1、首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发;
2、在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温注意升温(或降温)速度应该保持在100~200℃/小时，否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底
如果以上工艺过程操作不当的话，将会导致铸件缺陷，主要有表现在以下四个方面：
1. 铸件表面有针刺或珠仔
原因及解决措施：
1) 浆液太稠，应调整适当水粉比;
2) 浆体内有残余气泡，应充分抽尽;
3) 抽真空时间过长。
2. 铸件表面粗糙。
变色原因及解决措施：
1) 蜡型粗糙，选用优质蜡型材料;
2) 失蜡温度过高。过程过急，失蜡温度不宜超过150℃;
3) 石膏模型烧成温度过高，最终烧成温度不宜超过780℃;
4) 浇注金属温度过高，降低金属液温度。
3. 铸造不完全或有沙眼和穿洞
原因及解决措施：
1) 金属液温度过低，保持铸造温度适宜;
2) 铸模烧成不完全，按建议升温曲线烧成;
3) 选用的金属材质不够好。
4. 铸件表面有裂缝或飞边
原因及解决措施：
1) 浆液太稀，按建议水粉比;
2) 铸造压力太高，降低到合理压力。
