压铸是一种少切削的特种铸造方法。但由于压铸生产过程复杂、变化点多、连续性强，产品批量大等原因，铸件很容易出现缺陷，导致废品率很高，产品质量下降，严重影响了企业的经济效益。本文中国铸造网主要从压铸机、压铸模结构及压铸工艺参数三个方面对压铸件的质量缺陷的问题提出了解决方案。
一、 压铸机性能对铸件质量的影响
压铸机是压铸生产中最基本的设备，是实现高压高速压铸特点而获得优良压铸件的保证基础。根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽)，选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得优质压铸件的可靠保证。
影响压铸机可靠性的主要因素是液压元器件质量不过关，那么如何保证铸件质量呢?有以下三点：
1、加大对压铸设备的投入，将机器关键部位的液压元器件采用品质优良的进口件，以提高压铸机性能的可靠性。
2、机修人员经常对压铸机做好定期的检查，分为每日检查、每周检查、每月检查及半年检查四种类型，
3、及时发现各种小问题并及时处理，决不让压铸机带病运转，避免机器的严重损坏。
二、 压铸模结构对铸件质量的影响
压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，其要作用是：
1、 决定着铸件的形状和尺寸公差等级。
2、 其浇注系统(特别是浇口位置)决定了熔融金属的填充状况。
3、 溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件。
4、 控制和调节压铸过程的热平衡。
5、 决定了铸件表面质量及变形程度。
6、 模具的强度限制了压射比压的最大限度。
7、 影响着操作生产的效率。
通常模具在设计时都会注重铸件的形状和尺寸精度，但往往忽视模具的强度，浇注系统和溢流排气可以在模具试模后改进，以获得良好的表面质量和内在质量。
解决压铸模对铸件的影响主要表现在以下5个方面：
1、 动定模模框做整体式结构，以增加模框的强度。
2、 加大模框周边尺寸，使导流块做在模框内，不至于位移。
3、 滑块锁紧斜面高度需大于滑块成型高度二分之一，使滑块锁紧力点平衡。
4、 滑块导向槽采用GCr15淬火，镶于动模框内。
5、 滑座采用T10钢调质处理。
三、 压铸工艺参数的选用对铸件质量的影响
压铸时金属液填充型腔的过程，是将压力、冲头速度、温度及时间等工艺因素得到统一的过程。同时这些工艺因素互相影响互相制约，相辅相成，只有准确选择和调整这些因素，协调一致，才能获得预期效果，提高压铸件的质量。在这里，主要讨论压力及模具温度对铸件质量的影响。
压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素。在压铸生产中，压力的表示形式有压射力和压射比压两种。压射比压对金属液填充型腔的能力、压铸件的强度、致密性均有很大影响。增大压射比压可提高压铸件强度和致密性;但压射比压过高，会降低压铸模的使用寿命，增加粘模倾向，并使压铸件的伸长率显著下降。
解决方法：
1、应选用较低的压射比压。铝合金常用比压为30～60 MPa，锌合金为20～30 MPa。一般情况下，压射力或比压大小可由铸件结构而定，薄壁铸件可采用较小的压射力或比压，厚壁铸件则需要较大的比压。
2、控制模具温度。 模具温度的控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。有效地控制与调节模具温度，不仅可以延长压铸模寿命提高生产率，同时也能够提高压铸件的质量。
