自从煤泥烘干机问世以来，在很多行业中得到了应用，如煤矿、冶金、化工等行业。随着越来越多的应用范围，生产煤泥烘干机的厂家也随之增多，但是不同厂家生产出来的煤泥烘干机的质量是不同的，因为在生产时总是存在不同程度的误差，接下来向大家介绍一下煤泥烘干机生产时的误差。
1、设计直接减少原始差距：这种方法最合理的应用就是先进的工艺设备。在制定运行加工的时候，必须对运行中的各项部件和程序进行一定的了解和分析，尽可能使每种运行程度都能井然有序的进行，极大限度的减少因为一些运行当中的意外所导致的误差和损坏。煤泥烘干机在进行运行工艺的时候，要尽可能提高精确度，在设计标明了原始误差的因为的前提下，必须进行消除和降低。在加工一些轴承的时候，因为一些特殊的原因会导致过程当中弯曲变形和振动，会严重印象精确度，所以为了避免这种情况的产生，就需要最大限度的减少压力增大运行物料中的压力，在煤泥烘干机的作用下能够抑制振动使之平稳运转。
2、转移误差：这是指在煤泥烘干机工艺系统下，在不影响精确度运行的前提下，转移到一些对于设备影响不大的部件当中，因此这样就可以将误差的不安定因素给降低到最小的程度，同时也不影响整套设备的正常运行，是非常不错的一个应用方式。
3、 均分误差：在一般煤泥烘干机的正常运行的时候，由于运行数据的精确情况一般由于成品不高，所以会导致误差相比过大，最终造成程序等的差距。所以目前这种均分误差的调整方式，可以大大的将一些误差较大的使其分散开来，不至于堆积一个地方导致设备的某个环节的运转失效，也能使整个设备更加的精便易行。
4、 固话误差：在整套设备运行的过程当中，一些部件总是会将误差给传到工件当中。而这些环节的误差都是根据最大的误差值来进行判断的。可以利用各个部件之间的表面联系和之间的相互比较基准来进行运行调整，让一些局部比较大的误差影响整个表面，工件的表面就相对的比较平均了，因此运行的加工精密程度也大大提高了。
