碳素工具钢(carbon tool lsteel) 按照GB/T13304《钢分类》第1部分%26ldquo;钢按化学成分分类%26rdquo;，碳素工具负属于非合金钢。碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便;易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度;在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，因而得到广泛应用
碳素工具钢热处理工艺(本文以T10为例)
常用仪表设备：热电式温度计、中温箱式电阻炉。
普通退火：
加热温度760~780℃，炉冷。退火后，钢的硬度大为降低。
正火：
加热温度820~840℃，空冷。
高温回火：
加热温度650~700℃。
淬火：
淬火介质：油，加热温度：790℃，淬火方式：对于小型直条式刀条一般垂直缓下。
回火：
温度150℃，硬度62HRC，但易崩口;一般采用温度200~250℃~，硬度55~60HRC。
以上是一般工厂对T10进行热处理的工艺情况。因为保安腰刀一般只在家庭作坊中进行，基本没有什么仪表设备，主要还得靠刀匠目测和经验。
常见缺陷：硬度低或产生软块
碳素工具钢热处理缺陷产生原因：
1.淬火温度低，加热时间短
2.预热时间过短，预热温度太低
3.装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
4.原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
5.原材料脱碳或淬火加热脱碳
6.淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7.回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
8.异材混入，原材料脱碳层未切除
9.炉温不均匀，仪表示值不准
10.工件离盐浴面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀
防止措施：
1.加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
2.去掉原材料脱碳层。盐浴炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂(气体)，最好用真空加热
3.正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4.选用合适的淬火介质
5.水淬-油冷的水冷时间不能太短
6.熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
7.检查淬火后的硬度值
处理方法：
1.若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2.重新加热淬火、回火
3.磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理
