铸造造型即用型砂及模样等工艺装备制造铸型的工艺过程， 铸造生产中造型是重要工序，造型工艺决定铸件生产成本、铸件质量、生产效率、劳动条件、环境保护。下面中国铸造网具体介绍现代模具铸造中的3种造型方法
现代模具铸造中的造型方法之湿砂造型法
湿砂造型法的优点
1、粘土湿砂造型是最经济的造型法，对于铸造工厂的控制装置，如果采用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。
2、、能够制造要求严格、差别很小的湿砂型，
3、供砂装置控制效率高。因此粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中占有最重要的地位
湿砂造型法的两种分型及应用：
湿砂造型中又分为垂直分型和水平分型两种
1、重直分型造型主要用于生产大批量中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂。
优点：设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小。
缺点：
(1)采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。
(2)此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
在制造有色合金铸件方面，已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。
2、水平分型湿砂型铸造法主要用于中、小批量铸造工厂
优点：(1)无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的生产都有适应性。
(2)可在一个循环期内更换模样，短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。
缺点：手工操作需要机械化，为了保证生产表面优良、尺寸精度高的铸件，还需对整套设备进行改造。
温砂造型法的选择，需要考虑以下各点：
◆要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。
◆可以迅速更换模板。
◆下芯、铸型的装卸机械化。
现代模具铸造中的造型方法介绍之精密砂型法
这种方法是在1970年代出现的用于铸造近净形铸件和用湿砂铸造对需要增加芯子的形状复杂的铸件。现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。
特点：(1)适用范围广，与砂型铸造相比适用于更多的合金。
(2)由于树脂化学和造型装置的革新，可降低铸造价格
(3)所需劳动力少，可生产出高质量、低成本的铸件。
(4)冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂、催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
冷芯盒工艺造型机是制芯机的重大的变型。有的造型机上型、下型同时造型，有的造型机可制出两面型腔的铸型叠型铸造，第三种变型是利用二组造型机，一组是上型，一组造下型。
现代模具铸造中的造型方法介绍之消失模铸型
vulcan消失模铸造由于设备和原料改进而有所发展，采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点，充填砂(后续砂)即时充填等新技术、使铸件质量，造型速度提高而成本降低。
消失模铸造的优点有：
(1)发泡模可没有斜度或钭度很小，有时还可用钭度使复杂形状可以造型，设计上有自由度。
(2)此外，可使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不用芯子也可铸造等。
(3)设备上的革新，组成的部件、涂料、充填介质等新的开发、使铸件质量和生产效率提高，从而使市场日益扩大。
