所谓热挤压模式指对加热到再结晶温度以上的金属进行挤压的模具。
热挤压模设计
1、按结构分类：
按所用挤压设备的型式和安装方法，热挤压模具可分为：
1)热模锻压力机或偏心压力机上用热挤压模。
2)磨擦压力机上用热挤压模(见图1)。
3)液压机上用热挤压模(见图2)。
2、按冷却方法分：
1)无冷却装置的挤压模具。
2)有冷却装置的挤压模具。
按顶出结构的传动方式挤压模具可分为：
1)机械顶出结构的挤压模具。
2)气动顶出结构的挤压模具。
(二)凸凹模设计
1.正挤压凸模：
2.反挤压凸模：
凸模紧固方式：
(1)用凸肩固定在凸模座中的可换凸模。
(2)带锥形上部的可换凸模，用凸模座固定在压力机滑决上。
(3)当凸模截面面积较大时，用螺钉固定到凸模座上。
(4)当挤压空心件用的组合凸模，需采用如图5的紧固结构
3.正挤压凹模.
4.反挤压凹模。
5.按高度组合的反挤压凹模。
依毛坯高度、引导部分长度、圆角半径定，外锥γ=5°～10°。
6.按高度组合的正挤压凹模
7.套装镶块组合凹模。
8.手动分开的组合凹模。
9.机动分开的组合凹模。
热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70～90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法。作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一1000℃）及高温回火处理。
