本文中国铸造网小编主要为大家介绍压铸模的相关知识
压铸模<压力铸造模具>是压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具
压铸模的结构组成
一).压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接
动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.
二).压铸模结构根据作用分类
型腔：外表面直浇道(浇口套)
成型零件二)浇注系统模浇道(镶块)
型芯：内表面内浇口
余料
(三)导准零件：导柱;导套
(四)推出机构：推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套.
(五)侧向抽芯机构：凸台;孔穴(侧面)，锲紧块，限位弹簧，螺杆.
(六)排溢系统：溢浇槽，排气槽.
(七)冷却系统
(八)支承零件：定模;动模座板，垫块(装配，定位，安装作用)
压铸模安装注意事项：
模具安装调整工应经过培训合格上岗
⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
⑻、冷却水管和安装应保证密封。
⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12 生产前确认模具完整性
有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
13有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。
模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前必须对模腔各部位打油)。
对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
确认每条冷确水路通畅
压铸模的正确使用
制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确的压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
(二)实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
压铸模锻工艺简介：
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
