挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压(差压、负压、重力)铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术
它的性能特征包括一下7个方面:
1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统压铸机所有性能。
2.一台挤压压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金，包括原来不能用压铸生产的ZL203。可以完成普通压铸、挤压压铸、压铸模锻、半固态加工，全面高效替代低压(差压、重力、负压)铸造等全部特种型腔成形工艺。
3.以“普通压铸充型，挤压压铸补缩”特性，实现能装多大模具就能压铸多大的零件，提高可压铸面积10倍。
4.镁合金半固态挤压压铸模锻工艺，可降低镁合金始铸温度100度以上，解决了镁合金的氧化燃烧难题，可实现正常气氛下的镁合金压铸。
5.挤压压铸模锻工艺与装备技术，是使半固态加工工艺从实验室技术，实现工业化应用的表达工与装备。
6.全投影面积挤压补缩比压可达到500-1000MPa——模锻的水平。挤压压铸件，完全清除缩孔缩松等缺陷，可固溶强化热处理。
7.多向挤压压铸模锻机和多向挤压压铸模锻工艺，可在6个投影面对零件进行大面积挤压压铸模锻补缩。
挤压压铸模锻工艺原理
挤压压铸模锻技术体现了“普通压铸(铸造)充型 + 锻压补缩”的工艺过程，挤压压铸模锻装备本质上是一种连铸连锻设备，是一种连铸连锻成形的工艺。简单地说，其充型工步可由现有压铸机(低压铸造机)的压射充型装置完成，其锻压补缩工步则由主缸动力(锻压缸)完成。通过主缸动力(锻压缸)对零件全投影面或主投影面施以锻压力进行凝固补缩，满足厚大零件的补缩工艺要求。
挤压压铸模锻工艺的特点
1、 锻压比压(或锻压补缩比压)是挤压压铸模锻特有的主导工艺参数，它是指铸坯充型之后在凝固阶段由外力直接作用于铸坯的绝对压强，这个压强一直维持到铸坯凝固为止。锻压比压是指作用于凝固过程中的直接压强(压射比压是指注射充型过程中的压强，它是一种液态的“间接的”压强，充型结束后便失效为零)。
2、挤压压铸模锻一定要有模具成形面参与锻压补缩;
3、挤压压铸模锻工艺最终以“锻”为特征手段，能全面消除铸造产生的收缩性和表面性缺陷。铸坯内部为破碎晶粒，锻态组织;
4、锻压补缩的极限是“锻”，在装备上一定有锻压的主体装置、主体参数和主体功能。
挤压压铸模锻工艺应用范围
挤压压铸模锻技术的发明，极大地拓展了传统铸造工艺与装备可应用的范围，一方面，只要能将金属熔化，所有的常规金属材料我们都可应用挤压压铸模锻工艺生产;另一方面，包括带砂型芯充型的传统“翻砂”铸造工艺，低压(差压)铸造都可应用到广义的压铸工艺上来，极大地提高了劳动生产率和工艺可靠性。
挤压压铸模锻工艺，可生产结构最复杂的液态模锻(熔汤锻造)件，毛坯表面粗糙度和精度都比普通压铸工艺更高一级。它也可以生产各种结构复杂变形铝合金件，有效消除了这类材料以往只能用锻压工艺生产限制。
